在研究院特鋼研究所和攀長特聯(lián)合攻關下，日前，95Cr18高碳馬氏體不銹鋼連鑄第3輪工藝試驗取得成功，標志著攀鋼率先突破國內碳含量≥0.90%的高碳馬氏體不銹鋼連鑄技術。目前，該鋼種已實現(xiàn)穩(wěn)定生產。
95Cr18高碳馬氏體不銹鋼是碳含量最高的不銹鋼品種，屬于高合金特殊鋼，具有優(yōu)異的耐磨性能和耐腐蝕性能，用于制造高端耐蝕軸承、刀具、汽車發(fā)動機和家電關鍵零部件，市場前景廣闊。因95Cr18高碳馬氏體不銹鋼材料的物理特性，連鑄生產面臨坯料高溫強度高、塑性差、導熱慢等技術瓶頸，行業(yè)內一直采用模鑄生產，存在綜合成材率低、成本高等問題。
為破解行業(yè)技術難題，特鋼技術研究所與攀長特發(fā)揮各自優(yōu)勢，協(xié)同創(chuàng)新，結合材料物理性能及高溫性能測定、連鑄過程數(shù)值仿真等手段，制定了詳盡的連鑄工藝技術試驗方案。經過多次試驗和不斷改進，連鑄坯及軋制成品質量優(yōu)異，綜合成材率顯著提高，生產成本有效降低，生產效率得到明顯提升。
95Cr18高碳馬氏體不銹鋼連鑄的成功是攀鋼繼2018年突破高氮奧氏體氣閥鋼21-4N連鑄技術、2019年突破6Cr13Mo高碳馬氏體不銹鋼連鑄技術后，高合金特殊鋼連鑄技術的又一重大突破。
