本報訊 5月份底，河鋼唐鋼高強汽車板有限公司自主研制軋輥軸承清洗裝置獲得成功。經過近兩個月的使用驗證，該裝置不僅延長了軸承使用壽命，而且檢修效率提高3倍以上，年可降本百萬元。

　　軋輥軸承是產線軋機和光整機的重要組成部件，用于支撐和保持軋輥在機架中正位置，對于汽車板生產中帶鋼版型控制具有重要作用。為避免軸承在保管、安裝、使用過程中受到污染、出現軸承過早損壞，需要定期對軸承檢修清洗。此前，產線清洗設備采用固定式噴嘴設計，噴嘴的清洗范圍有限，小型軸承無法完全清洗干凈，影響軸承使用壽命，而人工清洗雖可達到全面、精確的清洗效果，但清洗效率低，因此有效解決軋輥軸承清洗問題勢在必行。

　　針對這一問題，該公司以“姜學亮冷軋工裝創新工作站”為平臺，成立攻關小組，通過現狀調查和對數據信息的收集、分類和整理，分析原因并利用調查表、簡易圖表、散布圖、排列圖等工具方法進行確認，擬定了專用設備購置、外界技術支持改造及自主研制三種解決方案。通過分析評估，攻關小組成員最終選擇在不投入費用前提下自主研制軋輥軸承專用清洗裝置的方案。通過將軸承清洗的方式改為直立式，采用手持高壓水槍的形式清洗，輔以渦輪蝸桿裝置及固定架，可使軸承迅速旋轉，達到全面清洗效果，進而避免了軸承使用壽命的降低，節約了備件成本，同時在保證清洗效果的前提下，大大提高了軸承清洗效率。 （姜學亮）