本報(bào)訊 4月1日，筆者從安鋼第一煉軋廠(chǎng)安全生產(chǎn)科獲悉，在3月31日夜班，該廠(chǎng)方坯連鑄機(jī)班產(chǎn)超過(guò)1500噸，創(chuàng)今年初以來(lái)班產(chǎn)新高。這標(biāo)志著該廠(chǎng)連鑄機(jī)高拉速實(shí)驗(yàn)取得重大突破，為進(jìn)一步提高高效化生產(chǎn)水平打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　據(jù)悉，在煉軋一體化生產(chǎn)模式下，要實(shí)現(xiàn)高效化生產(chǎn)，連鑄工序是中心。鋼水再多，不能澆鑄成坯不行；軋鋼產(chǎn)能再大，沒(méi)有坯料也不行。為此，該廠(chǎng)成立了高效化生產(chǎn)指揮部，廠(chǎng)主要領(lǐng)導(dǎo)任指揮長(zhǎng)，圍繞提高連鑄機(jī)澆鑄能力展開(kāi)了煉鋼、軋鋼全工序、全方位攻關(guān)。他們組織技術(shù)人員和車(chē)間負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)骨干召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，針對(duì)連鑄機(jī)現(xiàn)狀、短板逐項(xiàng)找出制約生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，制訂定向攻關(guān)方案，責(zé)任到人，限期整改。同時(shí)，該廠(chǎng)分鋼種逐個(gè)分析制訂提高連鑄拉速的可行性措施，并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排專(zhuān)人進(jìn)行跟班試驗(yàn)，詳細(xì)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，制訂進(jìn)一步改善指標(biāo)、提高拉速方案。“在生產(chǎn)中，我們?cè)诒ＷC鑄坯質(zhì)量的前提下，有意提高個(gè)別鋼種拉速，優(yōu)化二冷水流量配給，進(jìn)行中包過(guò)熱度實(shí)驗(yàn)等等，全面檢測(cè)鑄機(jī)設(shè)備的保障能力。同時(shí)，我們還組織職工對(duì)中包烘烤、塞棒調(diào)整、保護(hù)渣加入量、結(jié)晶器液面控制進(jìn)行模擬演習(xí)，提高職工操作技能。一些鋼種拉速提到了3.5m/min，一個(gè)班下來(lái)能多拉一爐鋼。”該廠(chǎng)連鑄車(chē)間副主任趙振華告訴筆者。 （王述杰）