本報訊（通訊員祁衛新 實習記者樊三彩） 1月7日，中國鋼鐵工業協會依據生態環境部《關于做好鋼鐵企業超低排放評估監測工作的通知》922號文要求，對首鋼遷鋼通過全工序超低排放評估驗收情況進行了公示，首鋼遷鋼因此成為全國第一家，也是目前鋼鐵行業唯一一家通過全工序超低排放評估驗收的企業。

　　2019年6月，首鋼遷鋼委托生態環境部評估中心、中國環境監測總站、冶金工業規劃研究院等單位實施全工序超低排放評估。評估組按照《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（下稱《意見》）要求，對有組織排口監測、無組織管控、清潔運輸、監測監控設施水平系統進行了核查，首鋼遷鋼各項指標均達到標準要求，成為全國第一家通過全工序超低排放評估監測的鋼企。

　　為實現超低排放，首鋼遷鋼提出“優先源頭治理、引進先進工藝、自主技術創新”理念，在2018年確定并實施了70個深度治理項目，總投資額達16.5億元。

　　在有組織達標排放方面，環境監測總站組織對首鋼遷鋼涉及超低排放的110個排口進行踏勘篩選，最終選取60個排口作為超低排放評估監測點。監測機構前后歷時25天，對各排口進行精細化監測作業，同步實施原燃料取樣監測。在各工序生產負荷達到90%以上的條件下，首鋼遷鋼各項指標均達到超低排放標準。

　　在無組織治理管控方面，冶金規劃院深入首鋼遷鋼現場，共梳理排摸全部2551個無組織排放點，都達到集塵收塵、密閉等管控要求。此外，首鋼遷鋼通過技術創新，首家實現高爐均壓煤氣全回收，自主研發具有國家專利的高爐煤氣“零放散”技術；建立無組織管控治一體化平臺，實現產塵探測、信號反饋、治理設施聯動的智能化管控功能。

　　在清潔運輸方面，生態環境部評估中心抽取2019年6月~8月時間段進行核算，大宗物料和產品的清潔方式運輸比例分別為80.6%、81.2%、81.4%，達到《意見》中大宗物料產品清潔運輸比例不低于80%的要求。

　　在監測監控方面，針對評估過程中在線監測方面發現的問題，首鋼遷鋼對全部41套廢氣排放口CEMS（煙氣排放自動監控設施）進行全面升級完善，全部重新進行比對驗收監測，在唐山市生態環境局完成備案，同時委托第三方監測機構實施自行監測，達到標準。在監控水平方面，首鋼遷鋼高清監控系統全時段記錄鋼鐵生產主要工序過程，記錄時間3個月以上；建立了完善的DCS（分布式控制系統），各項數據全時段存儲，保存時間1年以上。