11月份，華菱漣鋼210轉爐廠精煉車間通過嚴格標準化操作，鋼包自開率達到99.6%，超目標0.1%，徹底扭轉鋼包自開率低影響生產的被動局面。
鋼包不自開增加了鋼水與空氣的接觸，直接影響到了鋼水質量。今年7月份，由于引流砂質量不穩定直接造成不自開爐數飆升，自開率只有98.4%。面對日益嚴峻的質量形勢，8月份以來，該車間首先從內部管理抓起，迅速組織鋼包技術員和區域管理人員全面梳理影響鋼包自開的制約因素和細節，做好數據分析和監控反查，對鋼包熱修的灌砂操作、水口更換、透氣磚清掃，以及鋼包傾倒角度和時間的控制等操作環節進行詳細的數據統計分析，并現場實際優化操作，形成了嚴格的標準化作業程序，并嚴格推行。
提高鋼包自開率，引流砂是關鍵。該車間圍繞引流砂質量不穩定情況修訂鋼包灌砂操作標準，確定每一道工序和每一個操作都要按標準落實到位，環環相扣，為鋼包水口自開創造條件。與此同時，該車間還加強班組標準化操作培訓與管理，嚴格落實過程檢查和考核，確保標準化操作落實到崗位。經過幾個月持續嚴抓細管，10份該車間鋼包自開率完成目標，11月份，鋼包不自開爐數從7月份的40多爐降到6爐。
