本報(bào)訊 今年初以來，馬鋼特鋼在工業(yè)線材產(chǎn)品表面質(zhì)量上持續(xù)攻關(guān)發(fā)力，成效顯著。近日，從馬鋼特鋼傳來消息，其生產(chǎn)的彈簧鋼表面缺陷報(bào)警點(diǎn)數(shù)明顯下降，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)等級(jí)別的產(chǎn)品占比超85%。
馬鋼特鋼高速線材生產(chǎn)線自2015年實(shí)施生產(chǎn)工藝設(shè)備升級(jí)改造后，產(chǎn)品主要定位中高端線材產(chǎn)品。其中，高強(qiáng)度冷鐓鋼、彈簧鋼、軸承鋼等高端產(chǎn)品因其使用性能的特殊需求，使客戶對(duì)其產(chǎn)品表面缺陷“零容忍”。尤其是彈簧鋼，即便是肉眼難以察覺、頭發(fā)絲般的細(xì)微劃傷，都有可能導(dǎo)致彈簧疲勞失效，危及生命和財(cái)產(chǎn)安全。
高端線材產(chǎn)品表面劃傷歷來是業(yè)內(nèi)共同的難題，涉及設(shè)備、軋制、吊運(yùn)、運(yùn)輸?shù)戎T多環(huán)節(jié)。為了解決線材表面缺陷難題，馬鋼特鋼成立專門的技術(shù)攻關(guān)組，重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)過程的工藝控制、設(shè)備功能精度要求和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，從生產(chǎn)過程防劃傷、設(shè)備功能精度維護(hù)，完善和細(xì)化設(shè)備周檢修、日例檢制度，精確控制加熱爐溫度和時(shí)間，有針對(duì)性地對(duì)設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新改造等方面入手，精益求精，做到既要生產(chǎn)穩(wěn)定，又要成品質(zhì)量。
同時(shí)，為有效減少因產(chǎn)品表面刮擦劃傷造成的質(zhì)量異議，馬鋼特鋼開展全流程跟蹤，從原料到成品再到運(yùn)輸，逐個(gè)流程識(shí)別梳理可能造成表面缺陷的問題。攻關(guān)組從產(chǎn)品原料入手，制訂工藝標(biāo)準(zhǔn)，有效減少彈簧鋼表面結(jié)疤數(shù)量；細(xì)化產(chǎn)品缺陷分類及判定方法，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品表面質(zhì)量的在線實(shí)時(shí)控制。并且，他們還分類細(xì)化了在線檢驗(yàn)、打捆、堆放、裝車和運(yùn)輸各工序，制訂內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，減少線下產(chǎn)品擦傷次數(shù)。此外，攻關(guān)組還強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)設(shè)備磨損件狀態(tài)的監(jiān)控，采取靈活機(jī)動(dòng)的檢修制度，最大限度減少對(duì)半成品和成品的表面劃傷次數(shù)。
“下階段，線材產(chǎn)線還將加快推進(jìn)自動(dòng)化、智能化監(jiān)控設(shè)備在生產(chǎn)過程中的運(yùn)用和數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化各機(jī)組成品尺寸，建立不同鋼種、規(guī)格、工藝過程狀態(tài)監(jiān)控及質(zhì)量判定體系，為進(jìn)一步提升線材產(chǎn)品表面質(zhì)量保駕護(hù)航。”馬鋼特鋼高線分廠廠長(zhǎng)彭進(jìn)明說。 （羅繼勝 葛晴晴）
