“0.1毫米，看到這個數(shù)字終于打到產(chǎn)品標(biāo)簽上那一刻，在場的人都特別激動！”5月28日，本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責(zé)任公司軋鋼作業(yè)區(qū)內(nèi)，技術(shù)科黃連鵬興奮的聲音甚至蓋過了軋鋼機的轟鳴。”

　　那一刻，是今年3月6日16時30分，本鋼不銹鋼公司首次試軋成功0.1毫米厚的寬幅SUS304鋼種。

　　0.1毫米，大約一張80gA4復(fù)印紙的厚度。在鋼鐵行業(yè)，這個數(shù)字是技術(shù)水平達(dá)到一定高度的標(biāo)志。之前，我國只有一家企業(yè)可生產(chǎn)該規(guī)格鋼板。

　　“不過，生產(chǎn)出超過軋機設(shè)計厚度極限，且板形和表面質(zhì)量良好的產(chǎn)品，我們是國內(nèi)唯一。”主任工程師王飛自豪地說，“目前，我們所使用的德國森吉米爾二十輥軋機，設(shè)計厚度極限為0.2毫米。0.1毫米，連機器測厚儀都檢測不出來。”

　　從“0.2”到“0.1”，需要幾何倍數(shù)的技術(shù)支撐。

　　“不可能！”32歲的張旭，建廠之初就在企業(yè)工作，經(jīng)驗豐富，技術(shù)老到。得知自己被選為試軋“0.1”操作員時，第一反應(yīng)就是“開玩笑”。

　　明知不可為而為之，為何？

　　“超薄不銹鋼屬高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的前沿產(chǎn)品，主要應(yīng)用在航空航天、石油化工、汽車、電子、家電、計算機等領(lǐng)域，需求大、利潤高。”公司總經(jīng)理徐利民說，面對激烈的市場競爭、嚴(yán)峻的生存壓力，必須以創(chuàng)新贏得話語權(quán)。

　　今年2月，公司啟動研究工作，設(shè)備挖潛、設(shè)計預(yù)案……攻關(guān)小組通宵達(dá)旦、廢寢忘食。為保證一次軋制成功，他們按“厚度逐漸下探”的原則，決定先拿下“0.15”，再攻克“0.1”。

　　“極限薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制，最關(guān)鍵在確保工藝控制穩(wěn)定。”王飛介紹，為解決系統(tǒng)無法設(shè)定0.2毫米以下目標(biāo)厚度的問題，研發(fā)團隊采取厚度補償控制的方式，實現(xiàn)目標(biāo)厚度的設(shè)定和軋制過程中的厚度控制。為了保證軋制穩(wěn)定和對板型的良好控制，又制訂了配輥工藝和軋輥輥形的磨削方案等，將工作輥的輥形誤差控制在±0.001毫米以內(nèi)，最終形成了科學(xué)的軋制試制方案。

　　2月19日，2號軋機率先完成0.15毫米規(guī)格產(chǎn)品的試軋工作。進一步優(yōu)化軋制工藝和配輥工藝后，3月6日，正式挑戰(zhàn)“不可能”。

　　掃清預(yù)案中的障礙，解決不期而遇的“意外”。兩個多小時后，看到經(jīng)過四道次軋制，表面光亮、平整、薄如片紙的帶鋼在卷取機上緩緩“吐出”時，王飛長出一口氣，“成了！”

　　消息傳開，全廠歡呼。

　　董事長吳華章說：“企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，困難很多、陣痛不少，最缺的就是不服輸?shù)木珰馍駜骸３晒μ魬?zhàn)極限薄產(chǎn)品，不僅提升了設(shè)備的潛能，提高了企業(yè)的技術(shù)水平，還提振了員工的士氣。”

　　今日極限“薄”，未來無限好。