8月28日，《中國(guó)冶金報(bào)》記者在鞍鋼集團(tuán)氫冶金項(xiàng)目新聞媒體溝通會(huì)上獲悉，鞍鋼集團(tuán)建設(shè)的全球首套綠電綠氫流化床氫冶金中試線實(shí)現(xiàn)全流程工藝貫通，已穩(wěn)定產(chǎn)出金屬化率達(dá)到95%的綠色近零碳直接還原鐵產(chǎn)品，成功實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到中試的跨越。

 

圖為該中試線現(xiàn)場(chǎng)（鞍鋼集團(tuán)提供）

　　據(jù)介紹，該項(xiàng)目所需綠電來(lái)自鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司風(fēng)電機(jī)組，綠氫采用先進(jìn)堿水電解制氫技術(shù)，解決了傳統(tǒng)電解水制氫能耗偏高、高活性材料穩(wěn)定性不足、負(fù)荷調(diào)變能力弱以及氫氣存儲(chǔ)、輸送和使用安全性等問(wèn)題，并開(kāi)發(fā)配套工藝及控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、安全、可靠的連續(xù)化生產(chǎn)和供氣。該項(xiàng)目依托流化床氫氣還原鐵新技術(shù)，突破傳統(tǒng)氫冶金原料適應(yīng)性差、還原效率低和粘結(jié)失流難題，打通“制氫—還原—壓塊”全流程，形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的流化床氫冶金新技術(shù)成套工藝技術(shù)包；聯(lián)合企業(yè)、高校院所開(kāi)展關(guān)鍵核心裝備自研自產(chǎn)，關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到100%，擺脫國(guó)外技術(shù)裝備“卡脖子”問(wèn)題，具有較強(qiáng)的可復(fù)制可推廣性；采用風(fēng)電光伏等可再生能源實(shí)現(xiàn)高效、低成本、大規(guī)模綠氫制取，制氫直流電耗、能效等技術(shù)水平先進(jìn)。相較傳統(tǒng)高爐工藝，該項(xiàng)目噸鐵二氧化碳實(shí)現(xiàn)了近零排放，產(chǎn)出的直接還原鐵產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，能夠滿足新能源汽車(chē)電機(jī)用鋼等高端產(chǎn)品需求，為鞍鋼集團(tuán)“綠鋼”認(rèn)證奠定了基礎(chǔ)。

圖為該中試線工藝流程

　　此條萬(wàn)噸級(jí)流化床氫冶金中試線由鞍鋼集團(tuán)聯(lián)合中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所、過(guò)程工程研究所和上海大學(xué)等單位于2022年9月份啟動(dòng)建設(shè)，歷經(jīng)兩年攻堅(jiān)完成建設(shè)。2024年5月份，鞍鋼集團(tuán)發(fā)布綠色低碳主品牌“angreen”和低碳鋼工藝路線圖，其中“流化床氫氣煉鐵工藝技術(shù)”成為首批授權(quán)使用“angreen”的工藝技術(shù)。鞍鋼集團(tuán)流化床氫冶金新技術(shù)不僅打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，更提升了我國(guó)在低碳冶金領(lǐng)域的國(guó)際話語(yǔ)權(quán)和競(jìng)爭(zhēng)力。與氫基豎爐相比，流化床氫冶金新技術(shù)具有還原效率高、原料適應(yīng)性廣、可實(shí)現(xiàn)近零碳排放等優(yōu)勢(shì)，為世界氫冶金技術(shù)發(fā)展提供了“中國(guó)方案”，更能發(fā)揮鞍鋼集團(tuán)自有礦山的優(yōu)勢(shì)，未來(lái)發(fā)展?jié)摿薮蟆?/div>