寶鋼股份黨委常委、副總經(jīng)理

武鋼有限黨委書記、執(zhí)行董事

劉寶軍

　　2022年12月9日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會組織召開“鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動”啟動會，標志著中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會組織全行業(yè)推進鋼鐵第三大工程——極致能效工程正式全面啟動。中鋼協(xié)以“三清單、兩標準、一數(shù)據(jù)系統(tǒng)”為主線，有序推動鋼鐵行業(yè)重點工序能效達標桿，促進鋼鐵工業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展，極致能效工程的實施，為行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型注入了強勁的動力。

　　武漢鋼鐵有限公司的前身是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設，以1958年9月13日1#高爐點火出鐵為標志，正式建成投產(chǎn)，是新中國新建的第一座鋼廠。作為老企業(yè)老廠區(qū)的典型代表，武鋼有限通過頂層規(guī)劃、對標前沿、集中投入，全面提升公司裝備設施的節(jié)能環(huán)保水平，有力打造了鐵鋼老廠區(qū)踐行培育能效標桿的實踐典范。

　　在寶武集團、寶鋼股份統(tǒng)一領(lǐng)導下，武鋼有限從2021年即開始全面推進極致能效工作。以“系統(tǒng)推進，極致提效”為指導思想，以“雙碳最佳實踐能效標桿示范工廠”創(chuàng)建為抓手，深度挖掘管理、技術(shù)、工藝改進節(jié)能潛力，實現(xiàn)“極致高效助推極致能效，極致能效助力極致降本”。在管理提升方面，推進節(jié)能精益管理，夯實能源管理基礎工作，堅持能介高價值流向和高效利用導向，提升能源加工轉(zhuǎn)換效率；在技術(shù)應用方面，積極推廣節(jié)能技術(shù)應用，開展重點工序節(jié)能降耗專項行動，挑戰(zhàn)工序極致能效，實現(xiàn)節(jié)能降碳；在結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，加大技改資金投入，推進公司生產(chǎn)裝備大型化高效化，做好綠電使用比例提升工作，實現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)綠色低碳轉(zhuǎn)型。

　　為加快綠色低碳轉(zhuǎn)型，武鋼有限將節(jié)能降碳與環(huán)保超低排放改造工作緊密結(jié)合，近年完成節(jié)能類投資項目61項，累計投資82.39億元，技術(shù)節(jié)能量60.58萬噸標準煤，經(jīng)過不斷的改造更新滾動發(fā)展，基本實現(xiàn)裝備大型化高效化。夯實能源管理基礎工作方面，累計投資1.4億元，建設優(yōu)化能源管理系統(tǒng)，新增計量儀表，改善統(tǒng)計分析質(zhì)量和精度，實現(xiàn)日結(jié)日清管理目標。推廣先進節(jié)能技術(shù)應用方面，以中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布的T50技術(shù)清單、寶武集團138項節(jié)能技術(shù)推薦目錄為引導，結(jié)合武鋼有限全流程工藝特點以及運行實績，按照極致能效項目“應收盡上，大上快上”為原則，全力推進節(jié)能項目實施落地。鐵鋼軋界面高效創(chuàng)一流方面，建立以“調(diào)度四部合一”為特征的一體化經(jīng)濟運行模式和以效率為中心的生產(chǎn)決策機制，2023年，TPC周轉(zhuǎn)率最優(yōu)月份達到5.0以上，TPC鐵水溫降實現(xiàn)“破百”。能源結(jié)構(gòu)綠色低碳轉(zhuǎn)型方面，持續(xù)加大廠內(nèi)光伏建設，光伏裝機53.7MW，年發(fā)電量達到4500萬千瓦時，近年累計完成綠電及各類清潔電力采購逾10億千瓦時，是湖北省最大的綠電使用工業(yè)用戶。能源加工轉(zhuǎn)換效率提升方面，堅持能介高價值流向和高效利用導向，圍繞高效率機組、高效益產(chǎn)線，深入優(yōu)化煤氣、蒸汽、水、電、氣體等能源系統(tǒng)平衡，不斷提升能源加工轉(zhuǎn)換效率，實現(xiàn)效益最大化，2023年公司噸鋼綜合能耗、噸鋼碳排放強度、二次能源自發(fā)電、高煤放散率、最大需量等均創(chuàng)歷史最好水平。   

　　武鋼有限“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業(yè)”的順利公示，有力地證明了老廠區(qū)老企業(yè)通過滾動更新發(fā)展、多維度挖掘節(jié)能潛力，堅持走綠色低碳轉(zhuǎn)型之路，同樣可以達到行業(yè)標桿水平，作為新中國鋼鐵工業(yè)的先驅(qū)者，為行業(yè)更廣泛的企業(yè)樹立了實踐榜樣。在鋼鐵行業(yè)即將納入全國碳市場的大背景下，我們將以此次公示為契機，繼續(xù)在中鋼協(xié)的領(lǐng)導下，吸收學習標桿企業(yè)先進的經(jīng)驗、舉措、技術(shù)，進一步深化極致能效工作，推進“能碳銜接”，為行業(yè)進步貢獻武鋼力量！