近日，國(guó)家發(fā)展改革委等多部委聯(lián)合印發(fā)《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》（以下簡(jiǎn)稱《行動(dòng)計(jì)劃》）。我國(guó)鋼鐵工業(yè)年鋼產(chǎn)量已突破10億噸，并連續(xù)28年穩(wěn)居鋼產(chǎn)量世界第一，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是建設(shè)現(xiàn)代化強(qiáng)國(guó)的重要支撐，是節(jié)能降碳的重要領(lǐng)域。《行動(dòng)計(jì)劃》提出：到2025年，高爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐等重點(diǎn)生產(chǎn)工序能耗進(jìn)一步降低，噸鋼綜合能耗要比2023年降低2%以上，余熱余能自發(fā)電率提高3個(gè)百分點(diǎn)以上，未來(lái)兩年行業(yè)形成節(jié)能量2000萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳約5000萬(wàn)噸。發(fā)布實(shí)施《行動(dòng)計(jì)劃》，將對(duì)鋼鐵行業(yè)能效提升、降本增效和綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展起到積極促進(jìn)作用。

　　一是極致能效工程穩(wěn)步推進(jìn)。鋼鐵行業(yè)持續(xù)深入推進(jìn)極致能效工程作為行業(yè)的第三大工程，迅速形成行業(yè)共識(shí)，成為眾多企業(yè)最重要的工作之一。以重點(diǎn)工序能效達(dá)標(biāo)桿為切入點(diǎn)，啟動(dòng)“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”培育工作，目前正在培育的標(biāo)桿企業(yè)共58家。同時(shí)行業(yè)召開了開展了煤氣高效利用、中低溫余熱回收等八場(chǎng)專題推進(jìn)會(huì)議，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)能效對(duì)標(biāo)、加大節(jié)能技改投入，取得了顯著節(jié)能成效。

　　二是主要能耗指標(biāo)持續(xù)下降。近年來(lái)鋼鐵行業(yè)工藝流程結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，廢鋼使用比例持續(xù)提高，熱軋免加熱爐直軋等技術(shù)普及應(yīng)用，行業(yè)噸鋼綜合能耗等指標(biāo)保持穩(wěn)步下降趨勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2023年，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的噸鋼綜合能耗是558千克標(biāo)煤，較2012年下降7.4%，處于國(guó)際領(lǐng)先水平。焦化工序、高爐工序、轉(zhuǎn)爐煉鋼工序、電爐煉鋼工序等主要生產(chǎn)工序能耗指標(biāo)持續(xù)降低。

　　三是能源利用水平逐步提升。鋼鐵行業(yè)二次能源回收利用效率得到大幅提升，2023年行業(yè)余熱余能自發(fā)電比例提高到56%左右，較2017年和2012年分別提高了11個(gè)百分點(diǎn)和21個(gè)百分點(diǎn)。余熱余能發(fā)電機(jī)組特別是煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù)近年來(lái)快速發(fā)展，參數(shù)由原來(lái)的中溫中壓發(fā)展到目前主流的亞臨界參數(shù)機(jī)組，度電高爐煤氣單耗由5m3降至2.5m3左右，先進(jìn)機(jī)組的熱效率達(dá)到44%。

　　四是能源綜合管理水平不斷提高。鋼鐵行業(yè)加強(qiáng)能源管理體系建設(shè)，取得能源管理體系認(rèn)證的企業(yè)比例達(dá)到80%左右，并扎實(shí)開展能效標(biāo)桿創(chuàng)建、節(jié)能診斷、對(duì)標(biāo)找差等工作，能源精細(xì)化管理水平不斷提高。鋼鐵企業(yè)能源信息化管控水平大幅提升，已有百余家鋼鐵企業(yè)建設(shè)了現(xiàn)代化能源管控中心，實(shí)現(xiàn)能源介質(zhì)集中管控，能源數(shù)據(jù)在線采集分析，能源管控和生產(chǎn)效率極大提升。

　　一是全國(guó)節(jié)能任務(wù)要求鋼鐵行業(yè)加快推進(jìn)節(jié)能降碳行動(dòng)。“十四五”前三年單位GDP能耗降低目標(biāo)未能如期完成，“十四五”后兩年完成節(jié)能目標(biāo)任務(wù)艱巨。鋼鐵等重點(diǎn)行業(yè)是節(jié)能降碳的主力軍，應(yīng)發(fā)揮帶頭作用，充分挖掘節(jié)能降碳潛力，全面提升能效水平，支撐全國(guó)節(jié)能目標(biāo)完成。

　　二是用能特點(diǎn)決定鋼鐵行業(yè)要加快推進(jìn)節(jié)能降碳行動(dòng)。鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量規(guī)模連續(xù)四年超過(guò)10億噸，生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)處于高位且一段時(shí)間內(nèi)仍將處于高位，使鋼鐵行業(yè)能源消費(fèi)總量居高不下。此外，目前我國(guó)電弧爐短流程煉鋼工藝生產(chǎn)的粗鋼產(chǎn)量?jī)H占總產(chǎn)量10%左右，以高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程為主的工藝流程結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鋼鐵行業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)高碳化，煤、焦炭占行業(yè)能源消費(fèi)總量90%左右。

　　三是行業(yè)發(fā)展形勢(shì)倒逼鋼鐵加快推進(jìn)節(jié)能降碳行動(dòng)。我國(guó)鋼鐵行業(yè)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入由規(guī)模效益向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變加速演進(jìn)期，處于實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)轉(zhuǎn)變關(guān)鍵階段，在當(dāng)前全球加速綠色低碳轉(zhuǎn)型和國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)整體經(jīng)營(yíng)形勢(shì)嚴(yán)峻大背景下，節(jié)能提效是鋼鐵企業(yè)優(yōu)化成本、提升質(zhì)量效益、樹立綠色低碳形象的重要途徑。

　　面對(duì)新形勢(shì)新要求，《行動(dòng)計(jì)劃》從完善產(chǎn)能調(diào)控和產(chǎn)量管理、提升新建項(xiàng)目節(jié)能降碳水平、加快節(jié)能降碳改造和用能設(shè)備更新、推動(dòng)鋼鐵行業(yè)全流程余熱利用、提升短流程電爐煉鋼比重、加快發(fā)展低碳冶煉新模式、提升數(shù)字化管理水平等方面提出了工作重點(diǎn)。

　　（一）加強(qiáng)產(chǎn)能調(diào)控和產(chǎn)量管理

　　一是完善產(chǎn)能調(diào)控。嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)能置換政策，嚴(yán)控新增產(chǎn)能。加強(qiáng)粗鋼產(chǎn)能摸底，加快落后產(chǎn)能淘汰。二是完善產(chǎn)量管理。2024年將繼續(xù)實(shí)施粗鋼產(chǎn)量調(diào)控政策，且行業(yè)正在開展產(chǎn)能治理新機(jī)制研究，將基于效益、能耗、環(huán)保、質(zhì)量、安全等標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)量調(diào)控政策。三是嚴(yán)格落實(shí)能效達(dá)標(biāo)桿的產(chǎn)能目標(biāo)。到2025年底，鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能超30%目標(biāo)要嚴(yán)格落實(shí)，距離目標(biāo)完成僅兩年，各地區(qū)應(yīng)加快制訂驗(yàn)收辦法，完善驗(yàn)收程序，加快推進(jìn)驗(yàn)收工作。四是嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)提升新建項(xiàng)目節(jié)能降碳水平。嚴(yán)格節(jié)能審查和環(huán)評(píng)審批，強(qiáng)調(diào)新建和改擴(kuò)建項(xiàng)目必須達(dá)到能效標(biāo)桿水平和環(huán)保A級(jí)績(jī)效，主要用能設(shè)備達(dá)到先進(jìn)水平。

　　（二）深入推進(jìn)生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化

　　一是加快主體工藝節(jié)能體提效改造提升。以原料燃料優(yōu)化和節(jié)能低碳技術(shù)集成耦合優(yōu)化為核心，深度融合大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字化智慧化技術(shù)，加快主體工藝節(jié)能提效改造提升。重點(diǎn)推廣原料場(chǎng)皮帶電機(jī)云、焦化上升管余熱回收利用、超高壓干熄焦、燒結(jié)機(jī)頭電除塵尋優(yōu)節(jié)電、帶式焙燒機(jī)球團(tuán)、頂燃式高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐及超低煤氣消耗技術(shù)、高富氧大噴煤、鐵水一罐到底、鑄坯熱送熱裝、直接軋制等工藝節(jié)能技術(shù)。二是推進(jìn)廢鋼資源高質(zhì)高效利用，支持引導(dǎo)電爐煉鋼有序發(fā)展。加強(qiáng)廢鋼資源協(xié)調(diào)保障能力，推進(jìn)廢鋼回收、拆解、加工、分類、配送一體化發(fā)展，進(jìn)一步完善廢鋼回收加工配送體系建設(shè)，推動(dòng)廢鋼加工標(biāo)準(zhǔn)化和產(chǎn)業(yè)化。支持鋼鐵企業(yè)依托廢鋼原料需求開展廢鋼鐵加工基地建設(shè)。推動(dòng)擴(kuò)大再生鋼鐵原料進(jìn)口。廢鋼資源保障能力顯著增強(qiáng)，廢鋼回收加工體系基本健全，利用水平顯著提高，到2025年鋼鐵行業(yè)利用廢鋼資源量達(dá)到3.2億噸以上。三是探索氫基冶煉、高爐爐頂煤氣循環(huán)等低碳冶金工藝。加速推動(dòng)氫冶金技術(shù)、低碳冶金工藝在鋼鐵行業(yè)的進(jìn)一步探索和示范應(yīng)用。鼓勵(lì)有條件的鋼鐵企業(yè)利用現(xiàn)有高爐開展富氫碳循環(huán)氧氣高爐低碳冶金工業(yè)化研究試驗(yàn)。充分發(fā)揮國(guó)內(nèi)煤炭資源和焦?fàn)t煤氣豐富的比較優(yōu)勢(shì)，在綜合考慮資源條件、經(jīng)濟(jì)可行性、技術(shù)成熟度等條件的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)突破氫基直接還原、富氫熔融還原等非高爐煉鐵技術(shù)，發(fā)揮非高爐煉鐵與電爐短流程煉鋼的協(xié)同減碳效應(yīng)。培育建設(shè)若干家氫冶金引領(lǐng)示范企業(yè)，加快低碳冶金先進(jìn)技術(shù)研發(fā)和推廣應(yīng)用。四是加快推動(dòng)鋼鐵行業(yè)能源低碳轉(zhuǎn)型。充分利用鋼鐵余熱余能資源豐富的優(yōu)勢(shì)，以儲(chǔ)能系統(tǒng)為支撐逐步加強(qiáng)新能源的應(yīng)用和消納，推動(dòng)太陽(yáng)能、綠電等清潔能源應(yīng)用比例增加，構(gòu)建新型低碳多能互補(bǔ)與儲(chǔ)能相結(jié)合的用能新格局。

　　（三）實(shí)施新一輪大規(guī)模設(shè)備更新改造

　　一是推動(dòng)主生產(chǎn)工藝置換更新。逐步推動(dòng)1000立方米以下高爐、100噸以下轉(zhuǎn)爐、180平方米以下燒結(jié)機(jī)、豎爐球團(tuán)設(shè)備、5m以下焦?fàn)t等主要生產(chǎn)工藝設(shè)備更新改造。二是推動(dòng)公輔設(shè)備更新改造。對(duì)標(biāo)《重點(diǎn)用能產(chǎn)品設(shè)備能效先進(jìn)水平、節(jié)能水平和準(zhǔn)入水平（2024版）》，對(duì)鋼鐵行業(yè)量大面廣的電機(jī)、鍋爐、制氧機(jī)、空壓機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)、變壓器等設(shè)備進(jìn)行設(shè)備更新升級(jí)，能效水平逐步達(dá)到節(jié)能水平以上。三是鼓勵(lì)企業(yè)采用專業(yè)化運(yùn)營(yíng)管理模式。依托第三方機(jī)構(gòu)全產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì)，提高管理和運(yùn)維水平，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

　　（四）加快先進(jìn)節(jié)能降碳技術(shù)研發(fā)和推廣應(yīng)用

　　一是加快重大節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新。加快形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能降碳技術(shù)，加大重大節(jié)能技術(shù)研發(fā)力度，重點(diǎn)研發(fā)轉(zhuǎn)爐全溫域余熱回收利用、高溫渣顯熱回收利用、冷床余熱回收利用、燒結(jié)豎冷窯、更高參數(shù)發(fā)電機(jī)組小型化等技術(shù)研發(fā)。二是推動(dòng)鋼鐵行業(yè)全流程余熱利用。對(duì)鋼鐵企業(yè)余熱余能進(jìn)行吃干榨盡，進(jìn)行極致回收利用。重點(diǎn)推動(dòng)各類低溫?zé)煔狻_渣水和循環(huán)冷卻水等低品位余熱回收。大力推廣焦化上升管余熱回收、燒結(jié)低溫段余熱回收、電爐煙氣余熱回收利用等先進(jìn)技術(shù)。三是極致提升鋼鐵企業(yè)能源轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)。大力推廣燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）、亞臨界等高參數(shù)全燃煤氣發(fā)電、超高壓干熄焦發(fā)電、低溫余熱有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電（ORC）、副產(chǎn)煤氣制甲醇和液化LNG、低能耗大型化空分機(jī)組、吸附制氧、集中群控智慧壓縮空氣節(jié)能系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)伺服控制節(jié)能、勢(shì)能回收等技術(shù)。

　　（五）強(qiáng)化能效管理提升

　　一是強(qiáng)化能效標(biāo)桿引領(lǐng)。全面推動(dòng)實(shí)施鋼鐵行業(yè)“極致能效”第三大工程，充分調(diào)動(dòng)行業(yè)企業(yè)積極性，強(qiáng)化行業(yè)企業(yè)自律，樹立行業(yè)能效標(biāo)桿，并制定、完善和落實(shí)差異化激勵(lì)政策，強(qiáng)化標(biāo)桿示范引領(lǐng)作用。繼續(xù)深化“三清單、兩標(biāo)準(zhǔn)、一數(shù)據(jù)系統(tǒng)”工作。加強(qiáng)鋼鐵企業(yè)科學(xué)計(jì)量、檢化驗(yàn)等基礎(chǔ)能力建設(shè)，進(jìn)一步規(guī)范鋼鐵行業(yè)能耗數(shù)據(jù)治理。引導(dǎo)行業(yè)企業(yè)借鑒先進(jìn)企業(yè)優(yōu)秀節(jié)能經(jīng)驗(yàn)，對(duì)照行業(yè)技術(shù)清單、能力清單、政策清單，制定自身能效提升和重點(diǎn)工序能效達(dá)標(biāo)桿培育工作方案，鼓勵(lì)企業(yè)通過(guò)應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，實(shí)施能效達(dá)標(biāo)桿示范項(xiàng)目，持續(xù)節(jié)能增效。對(duì)照“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠評(píng)估和驗(yàn)收辦法”，對(duì)前兩批能效標(biāo)桿示范廠培育企業(yè)開展正式驗(yàn)收。征集和發(fā)布后續(xù)批次“能效標(biāo)桿示范廠培育企業(yè)”，并進(jìn)行能效標(biāo)桿創(chuàng)建、評(píng)估、驗(yàn)收全流程工作。二是強(qiáng)化鋼鐵企業(yè)能效管理。推進(jìn)能源管理體系認(rèn)證及管理工作，培養(yǎng)形成相互聯(lián)系、相互制約、相互促進(jìn)的科學(xué)能源管理理念、機(jī)制和方法，應(yīng)用系統(tǒng)管理方法降低能源消耗、提高能源利用率。加強(qiáng)行業(yè)能源管理培訓(xùn)工作，從能源統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)計(jì)算、計(jì)量管理、制度完善等方面開展標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化模式管理培訓(xùn)。三是提高數(shù)字化節(jié)能提效技術(shù)水平。研究應(yīng)用加熱爐、烘烤鋼包、鋼水鋼坯廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)葦?shù)字化、智能化管控措施，推動(dòng)鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的大物質(zhì)流、大能量流協(xié)同優(yōu)化。加快推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，深入挖掘5G賦能鋼鐵行業(yè)節(jié)能提效的典型案例和場(chǎng)景并加以推廣，探索“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+能效管理”典型應(yīng)用場(chǎng)景。推動(dòng)鋼鐵企業(yè)深化能源管控系統(tǒng)建設(shè)，鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)基于能源管控系統(tǒng)探索實(shí)施數(shù)字化碳管理，協(xié)同推進(jìn)用能數(shù)據(jù)與碳排放數(shù)據(jù)的收集、分析和管理。