本報訊 1月~10月份，攀枝花鋼城集團廢舊物資分公司實現(xiàn)鐵粉產(chǎn)量，同比增長1138.54噸，超進度計劃12.82%，達到近幾年最好水平。這是該公司推進以現(xiàn)有設(shè)備為主體的生產(chǎn)線升級改造后取得的成果之一。
今年初以來，該公司回收資源品質(zhì)降低，導(dǎo)致原有設(shè)備生產(chǎn)效率在一定程度上不能滿足實際生產(chǎn)需要。為此，該公司著力對生產(chǎn)線進行了技術(shù)改造和工藝升級，以更好地適應(yīng)變化。
該公司克服改造工程多、保產(chǎn)難度大等困難，統(tǒng)籌兼顧、科學(xué)規(guī)劃，實施鋼渣生產(chǎn)線、扒渣生產(chǎn)線的皮帶機連接改造和皮帶性能優(yōu)化，將以往5條皮帶的功能合并改造到1條皮帶上，節(jié)約了生產(chǎn)成本，大幅減少了設(shè)備故障概率；實施球磨生產(chǎn)線球磨機料倉及磁選平臺的技術(shù)升級改造，降低了風(fēng)險，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)布局；實施機械設(shè)備更新，淘汰維修頻繁、使用率低、能源損耗高的機械設(shè)備，并將各生產(chǎn)線上多種型號的減速機、電機更換為型號統(tǒng)一的節(jié)能設(shè)備，同時將煉鋼爐下清渣裝載機更換為智能遙控履帶裝載機；實施工藝技改，全面提高鐵粉產(chǎn)能，拆除鐵粉生產(chǎn)線上效率低、未達工序期望值的設(shè)備2臺，完成了3臺大功率新型節(jié)能電機和控制系統(tǒng)在大球磨機上的運用改造，并在球磨流程尾端實行在線篩分，有效地提高了后端球磨和分選的效率，充分釋放了生產(chǎn)線產(chǎn)能。 （文安君）
《中國冶金報》（2021年11月10日 08版八版）
