隨著警報(bào)聲的響起，近日，世界首臺(tái)煉焦煤壓實(shí)工業(yè)化示范裝置在鞍鋼股份正式模擬運(yùn)行。在近1個(gè)月的熱態(tài)試驗(yàn)中，在完成預(yù)期裝煤量的前提下，焦炭熱態(tài)性能指標(biāo)良好，標(biāo)志著該示范裝置模擬運(yùn)行獲得成功。

　　2016年年初，鞍鋼針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際情況，提出了“利用外力壓實(shí)，增加裝煤堆密度，進(jìn)而提高焦炭產(chǎn)量”的思路。鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院煉焦新技術(shù)課題組與鞍鋼股份煉焦總廠聯(lián)合成立了科研攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，以“開發(fā)出國際先進(jìn)的首臺(tái)套煤壓實(shí)裝置并進(jìn)行示范應(yīng)用”為目標(biāo)，承擔(dān)起獨(dú)立研發(fā)的重任。在完成實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)后，該課題組與鞍鋼工程發(fā)展工程技術(shù)公司一同開發(fā)了全尺寸煤壓實(shí)冷態(tài)裝置，并在鞍鋼股份煉焦總廠進(jìn)行了安裝與試驗(yàn)。由于現(xiàn)場生產(chǎn)任務(wù)緊，試驗(yàn)配合的時(shí)間存在很大的不確定性，課題組克服重重困難，跟蹤裝置的安裝與調(diào)試，從多個(gè)影響因素綜合考慮，進(jìn)行了數(shù)十組試驗(yàn)，效果良好。在對(duì)冷態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)開發(fā)了單孔炭化室煤壓實(shí)熱態(tài)試驗(yàn)裝置。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，該示范裝置成功試車，突破了頂裝焦?fàn)t焦炭產(chǎn)量無法大幅增加的瓶頸，具有極大的示范意義與廣闊的應(yīng)用前景，對(duì)加快鞍鋼新工藝、新設(shè)備開發(fā)，提升行業(yè)煉焦工藝水平，將起到積極的推動(dòng)作用。