首鋼冷軋的轉(zhuǎn)型始于2021年，彼時(shí)，其數(shù)字化基礎(chǔ)在行業(yè)內(nèi)僅屬中游水平?！霸?021年之前，首鋼冷軋的數(shù)字化情況處于從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向初步數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的探索階段，工業(yè)4.0新技術(shù)的應(yīng)用基本空白，但已具備一定自動(dòng)化和信息化基礎(chǔ)，并圍繞業(yè)務(wù)痛點(diǎn)開(kāi)展早期數(shù)字化嘗試。”李鳳惠回憶道，轉(zhuǎn)型初期最棘手的不是技術(shù)引進(jìn)，而是觀念轉(zhuǎn)變——老操作工質(zhì)疑“電腦不如經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)”，管理人員擔(dān)心“投入打水漂”。為此，首鋼冷軋?jiān)O(shè)立數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室，確立了“帶領(lǐng)不代替”的定位。“我們不做業(yè)務(wù)部門(mén)的‘包辦代替者’，而是搭平臺(tái)、促溝通、保交付?！崩铠P惠解釋?zhuān)?7個(gè)數(shù)字化用例的第一負(fù)責(zé)人全部由生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等業(yè)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，IT團(tuán)隊(duì)僅提供技術(shù)支撐，這種模式徹底避免了“系統(tǒng)與業(yè)務(wù)兩張皮”的行業(yè)通病。

　　在鍍鋅車(chē)間，450攝氏度的帶鋼從退火爐中涌出，瞬間浸入鋅鍋；出口處的氣刀正按照AI模型的指令自動(dòng)調(diào)整高度與壓力，測(cè)厚儀顯示，鋅層的3克命中率（每平方米鋅層重量與目標(biāo)值的差值在正負(fù)3克以上的概率）超過(guò)99%。這在3年前是不可能完成的任務(wù)。過(guò)去，鋅層控制全憑經(jīng)驗(yàn)。在帶鋼速度120米/分鐘的情況下，測(cè)厚儀的90秒滯后意味著調(diào)整指令下達(dá)時(shí)，不合格帶鋼已產(chǎn)出180米。更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，操作工需反復(fù)調(diào)試參數(shù)，而且不同班組有不同打法，同一個(gè)人早晚狀態(tài)不一樣，鋅層3克命中率始終徘徊在79%左右。

圖為熱鍍鋅生產(chǎn)線

　　改變?cè)从贏I模型的落地。技術(shù)團(tuán)隊(duì)基于2年的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，構(gòu)建了鋅層厚度AI控制模型，包含預(yù)設(shè)定和前饋模型，可以自適應(yīng)對(duì)鋅層厚度進(jìn)行精準(zhǔn)控制。更關(guān)鍵的是其自學(xué)習(xí)能力——系統(tǒng)每秒進(jìn)行4次數(shù)據(jù)時(shí)空對(duì)齊與模型優(yōu)化，如今鋅層的3克命中率已提升至99%以上。“僅鋅耗降低一項(xiàng)，兩條產(chǎn)線一年就能省出數(shù)百萬(wàn)元成本。”李鳳惠算了一筆賬。

　　這種技術(shù)突破在首鋼冷軋隨處可見(jiàn)。智能切頭尾系統(tǒng)通過(guò)提取熱軋與冷軋帶鋼的頭尾特征，將鍍鋅線每個(gè)鋼卷的平均切損從9.89米降至6.5米；39套攝像頭組成的視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)如同“電子哨兵”，24小時(shí)監(jiān)測(cè)帶鋼表面黑點(diǎn)、卡鋼堆鋼等異常，使鍍鋅線設(shè)備綜合效率（OEE）提升19%；無(wú)人檢化驗(yàn)車(chē)間里，各個(gè)檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果直接上傳MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）進(jìn)行質(zhì)量判定，實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)不落地”的全流程管控。5G技術(shù)的深度應(yīng)用則破解了物流瓶頸。在備料區(qū)，超級(jí)電容驅(qū)動(dòng)的RGV（有軌制導(dǎo)車(chē)輛）沿著預(yù)設(shè)路線穿梭，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)與調(diào)度系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)完成鋼卷轉(zhuǎn)運(yùn)與充電?！耙郧?臺(tái)天車(chē)經(jīng)常‘打架’，現(xiàn)在地面運(yùn)輸全自動(dòng)化，物流效率提升40%。”李鳳惠介紹，這套系統(tǒng)解決了冷軋行業(yè)“物流復(fù)雜導(dǎo)致生產(chǎn)組織受限”的共性難題。

圖為自動(dòng)化檢驗(yàn)設(shè)備

　　組織變革—— 讓數(shù)字融入血脈

　　“數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是管理變革，不是技術(shù)革命?！崩铠P惠把這句話寫(xiě)在筆記本上，也寫(xiě)在實(shí)踐中。在他看來(lái)，160人核心團(tuán)隊(duì)的組建、業(yè)務(wù)部門(mén)主導(dǎo)的項(xiàng)目模式、全員數(shù)字化思維的培育，比任何技術(shù)引進(jìn)都更重要。

　　首鋼冷軋?jiān)跀?shù)字化轉(zhuǎn)型的賽道上發(fā)力，專(zhuān)門(mén)組建起一支“核心作戰(zhàn)單元”——數(shù)字化轉(zhuǎn)型推進(jìn)辦公室。這支隊(duì)伍規(guī)格很高：由該公司“一把手”親自掛帥，領(lǐng)導(dǎo)班子成員與基層負(fù)責(zé)人并肩“入局”，還特意配齊轉(zhuǎn)型專(zhuān)員，并從生產(chǎn)一線篩選出41名懂工藝、接地氣的基層產(chǎn)品經(jīng)理，最終聚合成160人的“轉(zhuǎn)型攻堅(jiān)隊(duì)”。他們靠“周例會(huì)盯進(jìn)度、月總結(jié)破難點(diǎn)、專(zhuān)題推進(jìn)會(huì)解堵點(diǎn)”的“三會(huì)聯(lián)動(dòng)”機(jī)制，一步步把應(yīng)用場(chǎng)景從“圖紙構(gòu)想”推到“車(chē)間落地”，讓每一個(gè)數(shù)字化方案都長(zhǎng)出“實(shí)效根須”。

　　為了讓轉(zhuǎn)型落地，辦公室成員主動(dòng)“沉”到項(xiàng)目一線：小到跨部門(mén)溝通、大到資源協(xié)調(diào)，都幫著捋順；實(shí)時(shí)跟蹤進(jìn)度、動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)效果，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都不偏離“靶心”。

　　項(xiàng)目推進(jìn)的同時(shí)，“經(jīng)驗(yàn)提煉”也沒(méi)落下——辦公室會(huì)第一時(shí)間對(duì)典型經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐路徑進(jìn)行總結(jié)，并開(kāi)展宣傳貫徹培訓(xùn)。公司級(jí)數(shù)字化大賽也定期舉辦：全員圍著FineBI（帆軟軟件公司推出的一款商業(yè)智能產(chǎn)品）學(xué)開(kāi)發(fā)、技術(shù)管理者扎堆練Python編程，一個(gè)個(gè)“數(shù)字擂臺(tái)”讓員工從“旁觀者”變成“參與者”，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不再是“少數(shù)人的事”。

　　在“練內(nèi)功”上，辦公室更是雙管齊下：一邊靠數(shù)字化培訓(xùn)、組織與業(yè)務(wù)變革，讓“用數(shù)字說(shuō)話，讓數(shù)據(jù)說(shuō)話”變成大家的自覺(jué)習(xí)慣，一點(diǎn)點(diǎn)培育出數(shù)字化企業(yè)的“獨(dú)特氣質(zhì)”；一邊既引導(dǎo)全員升級(jí)數(shù)字化技能，又重點(diǎn)打磨“轉(zhuǎn)譯員”“產(chǎn)品經(jīng)理”的“專(zhuān)業(yè)硬活”，最終搭起能扛住未來(lái)挑戰(zhàn)的數(shù)字化組織架構(gòu)，養(yǎng)出了適配轉(zhuǎn)型的管理文化。

　　這場(chǎng)轉(zhuǎn)型還少不了“外力助攻”——首鋼股份、首自信公司、大數(shù)據(jù)研究院等單位全力支持，首鋼冷軋則把項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)變成“人才練兵場(chǎng)”：用真實(shí)業(yè)務(wù)需求帶教，讓人才跟著項(xiàng)目“長(zhǎng)本事”。就這樣，首鋼冷軋通過(guò)“項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)淬煉+業(yè)務(wù)需求牽引”為數(shù)字化轉(zhuǎn)型筑牢了“人才蓄水池”。

圖為天車(chē)搬運(yùn)鋼卷

　　“中國(guó)制造業(yè)的規(guī)模與品類(lèi)優(yōu)勢(shì)，是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的天然土壤?！崩铠P惠表示。

　　2020年—2024年，我國(guó)全部工業(yè)增加值從31.3萬(wàn)億元增長(zhǎng)到40.5萬(wàn)億元，制造業(yè)增加值從26.6萬(wàn)億元增長(zhǎng)到33.6萬(wàn)億元，制造業(yè)增加值占全球比重已接近30%,總體規(guī)模連續(xù)15年位列全球第一，在全世界504種主要工業(yè)產(chǎn)品中，我國(guó)大多數(shù)產(chǎn)品的產(chǎn)量位居世界第一?；诖藘?yōu)勢(shì)，截至2025年9月，全球“燈塔工廠”已累計(jì)評(píng)選出201家，中國(guó)占比超40%，穩(wěn)居世界智能制造第一梯隊(duì)。

　　首鋼冷軋的實(shí)踐，也為鋼鐵行業(yè)提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型路徑。其構(gòu)建的“云邊協(xié)同”架構(gòu)頗具示范意義——針對(duì)與首鋼遷安數(shù)據(jù)中心200公里距離導(dǎo)致的響應(yīng)延遲問(wèn)題，首鋼冷軋自建超融合算力平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)本地?cái)?shù)據(jù)快速處理與云端系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動(dòng)，解決了流程工業(yè)“實(shí)時(shí)控制與全局管理脫節(jié)”的痛點(diǎn)。

　　面向未來(lái)，李鳳惠的規(guī)劃清晰而務(wù)實(shí)：深化數(shù)字化在供應(yīng)鏈協(xié)同中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)上下游200公里的“透明化管控”；數(shù)字化賦能企業(yè)經(jīng)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)化，確保管理剛性；通過(guò)數(shù)字化技術(shù)及時(shí)感知生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的風(fēng)險(xiǎn)，把不確定性轉(zhuǎn)化為確定性。

　　“燈塔不是終點(diǎn)，是航標(biāo)。”李鳳惠在窗前望著滿載汽車(chē)板的列車(chē)駛出廠區(qū)，出庫(kù)信息在其手機(jī)上得到提示。正如首鋼集團(tuán)“一引領(lǐng)兩融合”戰(zhàn)略所指向的，當(dāng)技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新深度融合時(shí)，就能在鋼鐵這樣的傳統(tǒng)行業(yè)中，培育出高質(zhì)量發(fā)展的新質(zhì)生產(chǎn)力。這場(chǎng)發(fā)生在鋼卷上的數(shù)字革命，正在北京順義這片工業(yè)熱土上書(shū)寫(xiě)著新的篇章：中國(guó)制造業(yè)的未來(lái)，不在于顛覆傳統(tǒng)，而在于用數(shù)字技術(shù)激活傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的無(wú)限可能。