中國冶金報社
通訊員 徐逸萱
在推進美麗中國建設(shè)的征程中，一場工業(yè)革命正在鑌鑫鋼鐵集團（以下簡稱“鑌鋼集團”）的廠房內(nèi)如火如荼地展開。作為中國民營企業(yè)、中國制造業(yè)民營企業(yè)雙500強企業(yè)，鑌鋼集團主動承擔社會責任、展現(xiàn)民企擔當，近年來，在冶金裝備的高端化、智能化、綠色化方面加大資金投入，不斷創(chuàng)新智慧制造技術(shù)與應(yīng)用場景，深化大數(shù)據(jù)的應(yīng)用潛力，推動工序互聯(lián)共享，實現(xiàn)資源能源高效利用，減少生產(chǎn)過程的碳排放，助力我國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)“雙碳”戰(zhàn)略目標。
圖為鑌鋼集團公司大門。 （徐旭光 攝）
校企攜手 共筑綠色科研高地
圖為朱榮教授與林滔董事長為“鑌鋼二氧化碳校企聯(lián)合研究中心”揭牌。
鑌鋼集團長期致力于探索二氧化碳從“碳負擔”向“碳資源”轉(zhuǎn)化的創(chuàng)新路徑。鑌鋼集團與北京科技大學共建“二氧化碳資源化利用校企聯(lián)合研究中心”，不斷深化在碳捕集、利用與封存等關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的合作，推動行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的技術(shù)突破。由鑌鋼集團與北京科技大學共同開發(fā)的“基于二氧化碳資源化利用的綠色潔凈煉鋼技術(shù)及應(yīng)用”項目獲得2023年度國家科學技術(shù)進步獎二等獎。
圖為鑌鋼集團二氧化碳資源利用項目。
相較于傳統(tǒng)的減排方式，該技術(shù)首創(chuàng)了基于轉(zhuǎn)爐CO2-N2-Ar復(fù)合噴吹潔凈煉鋼技術(shù)，實現(xiàn)鋼水中磷、氮、氧等深度脫除及潔凈化精準控制；原創(chuàng)了轉(zhuǎn)爐煉鋼CO2-O2噴吹源頭降塵技術(shù)，開發(fā)了轉(zhuǎn)爐底吹二氧化碳安全長壽技術(shù)及裝備，解決了煉鋼熔池增強攪拌和透氣元件壽命之間的矛盾。該項目成果在鑌鋼集團120噸轉(zhuǎn)爐成功應(yīng)用，年可減排二氧化碳15萬噸、削減煙塵10萬噸以上，助力高品質(zhì)鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)和產(chǎn)品升級。
智能賦能 數(shù)字技術(shù)構(gòu)筑低碳未來
在鑌鋼集團的智慧管控中心，巨大的電子屏上實時跳動著全廠區(qū)的能源數(shù)據(jù)。這里運行著國際領(lǐng)先的“智能化二氧化碳捕集資源化利用”系統(tǒng)，該項目入選2023年蘇北五市產(chǎn)學研合作重點推動項目，成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，該系統(tǒng)實現(xiàn)了從能源生產(chǎn)、消耗到預(yù)測調(diào)度的全流程智能化管理，使每一焦耳能量、每一立方米氣體都能被充分利用。
圖為鑌鋼集團智慧管控中心。
基于大數(shù)據(jù)分析的設(shè)備生命周期管理系統(tǒng)，不僅能優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏、減少空載能耗，還能預(yù)測維護需求避免突發(fā)停機。這種精細化管理帶來了顯著效益：該公司噸鋼生產(chǎn)成本平均降低5元，年累計創(chuàng)效益1500余萬元。更難得的是，該系統(tǒng)通過工序互聯(lián)共享，減少了中間環(huán)節(jié)的能源損耗，使整個生產(chǎn)鏈條的碳足跡清晰可控。
生態(tài)協(xié)同 從單點突破到全鏈革命
鑌鋼集團的綠色實踐沒有止步于單項技術(shù)的突破，而是著眼于構(gòu)建全方位的低碳生態(tài)體系。2024年，該公司全面推進碳達峰、碳中和行動，從工藝革新、能源結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計等多個維度協(xié)同發(fā)力。在淘汰落后產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，該公司的余熱余能回收系統(tǒng)覆蓋了全廠區(qū)，高能效爐窯等先進裝備的應(yīng)用使能源利用率持續(xù)提升。
圖為智能化料場2號棚。
這種系統(tǒng)思維也體現(xiàn)在產(chǎn)品創(chuàng)新上，基于二氧化碳潔凈煉鋼技術(shù)，鑌鋼集團相繼開發(fā)出核電用鋼、預(yù)應(yīng)力PC鋼棒、焊接用鋼、冷鐓鋼等高附加值產(chǎn)品，實現(xiàn)了綠色與效益的雙贏。
