中國冶金報社
記者 賈林海 報道
中國金屬學會 供圖
當前，我國焦化行業進入深度調整期，從增量發展階段逐漸進入存量優化階段。新形勢下，焦化行業如何加強技術創新、提高能效管理水平和產品質量，實現綠色低碳轉型升級？5月28日—29日，2025年全國冶金焦化流程節能減排創新技術研討會在江蘇省南京市召開，與會代表圍繞我國焦化行業高質量發展路徑展開了討論。
圖為大會現場
焦化行業在適應鋼鐵產業結構調整中穩步前行
“2024年以來，我國焦化企業生存發展遇到嚴峻挑戰，各企業積極應對國內外形勢變化和市場波動，克服了原燃料價格高位運行、超低排放改造任務艱巨、需求起伏波動大等困難，加強產業鏈供應鏈深度融合，有效調整生產經營機制、規范市場競爭秩序，推動市場供需動態平衡。”中國煉焦行業協會專家楊文彪肯定了過去1年里我國焦化企業應對嚴峻形勢的突出表現。
楊文彪介紹，焦化企業通過主動控產或降低原料和產品庫存等措施，把握生產節奏，千方百計挖潛降本、苦練內功，不斷增強適應市場變化的能力。回頭看，“十四五”期間，我國焦化行業在適應鋼鐵產業結構調整中穩步前行，取得了焦爐大型化成果豐碩、干熄焦技術發展較快、綠色低碳目標扎實推進、焦企集團化步伐加快、焦爐煤氣資源化利用成為行業發展熱點等成績。
中國煉焦行業協會會長石巖峰介紹，統計數據顯示，截至2024年底，全國常規焦爐產能約5.3億噸，“根據《產業結構調整指導目錄（2024年）》，國內已基本沒有落后焦化產能”。
石巖峰表示，根據目前國家和地方產業政策，重點區域不允許新增焦炭產能，包括京津冀、長三角和汾渭平原，但在實際執行過程中，執行范圍擴大到焦炭主產區（如山西、山東、河南、江蘇、陜西等地）。同時，非重點地區還在策劃新建焦化項目（如內蒙古、新疆、貴州等地）。
“經過近幾年的發展，我國焦化行業取得了長足的進步，但也存在一些制約高質量發展的問題。”楊文彪坦言，一方面，焦炭供大于求的局面沒有根本性改變，產能利用率偏低，焦化企業盈利能力下降。另一方面，焦化產業集中度較低且布局分散，不利于資源綜合利用及產品深加工；先進企業與落后企業并存，資源、產品和物流的高效配置仍有一定挖潛空間。
“當前，焦化行業仍處在新舊動能轉換的過程中，統一開放和競爭有序的市場體系仍有待完善，企業依法依規經營和自律意識仍有待加強。同時，焦化企業還未與上下游企業真正建立起互利共贏的合作關系。”楊文彪補充道，“焦化企業在人才合理配置、專業能力和崗位操作能力提升等方面也存在一定空間。”
焦化企業正從增量競爭逐漸進入存量競爭
“目前，我國鋼鐵工業仍以長流程為主，根據鋼鐵生產成本、廢鋼資源量等因素綜合判斷，未來較長時間內長流程仍將占據主導地位，焦化行業也將伴隨長流程長期存在。”石巖峰認為，我國焦炭產量目前已見頂，未來我國焦化企業將從增量競爭逐漸進入存量競爭。隨著鋼鐵產量的減少和廢鋼資源量的增加，焦炭產量下降速度將快于鋼鐵產量，預計未來焦化產能將通過市場化、法治化手段有序退出。
在石巖峰看來，未來焦化企業生存發展可以聚焦“向內求”和“向外求”兩方面。從“向內求”來看，作為原料和產品高度市場化的流程工業，在合規前提下降低制造成本是焦化企業生存的前提條件，其中重點是嚴格控制工藝參數。從“向外求”來看，上下游產業應從工藝技術層面融合，提供優質產品，推動產品優質優價，避免“內卷”和“劣幣驅逐良幣”。
中冶焦耐工程技術有限公司副總工程師楊俊峰認為，焦化行業加快培育新質生產力的方向在“高端化、綠色化、智能化、安全化”。其中，在智能化方面，焦化行業可以應用工業機器人、無人化裝備、智能控制模型、集中操控等智能化裝備及技術，通過數據集成和共享應用，深挖數據價值，提高管理效率與決策效率；通過應用智慧制造的大數據平臺、系統架構、網絡架構與信息安全防護體系，支撐行業智能制造。
楊俊峰還分析了“雙碳”目標對焦化行業的影響。長期來看，在“雙碳”目標下，高爐將逐步以氫能源替代焦炭的還原劑和燃料功能，高爐焦比將逐步下降。同時，焦爐煤氣因含碳，作為優質燃料的優勢或進一步減弱。不過，在未來較長一段時期內，基于技術成熟性和生產經濟性及國內資源和能源狀況，在我國及東亞鋼鐵生產大國，高爐長流程占比雖會下降，但仍將長期存在且仍將是主流工藝，對焦炭的需求量仍較大。
“當前，我國煉焦技術已經領跑世界，煉焦技術更迭十分迅速，極致能效的焦爐技術是焦化人共同努力的方向。”楊俊峰提出，綠色焦爐將是未來較長時間內焦化科技工作者關注的重點。
“經過近幾年大規模更新改造，我國焦化行業在吸收、引進國內外科技創新成果的基礎上，基本建成了以高效、綠色、循環、低碳為主要特征的現代煉焦工業體系。”楊文彪認為，展望“十五五”，焦化行業主要發展目標將有以下方面。
第一，通過市場和行政手段進一步化解過剩產能，提高工藝流程和裝備技術水平，加快并購重組，提高產業集中度。
第二，秉持全流程系統優化理念，開展清潔生產，通過源頭控制結合末端治理方法，促進污染物減排，推動焦化企業超低排放改造。
第三，完善能源管控體系，建設能源管控中心，推廣節能技術，力爭到2030年噸焦能耗降低3千克標準煤。
第四，建立焦化行業“雙碳”綜合評價考核制度，完善相關計量、統計、監測能力，創建碳排放管控體系，構建符合我國國情的焦炭產品碳足跡管理體系和產品碳標識認證制度。
第五，提高行業信息化管理水平，確保全流程信息化管控系統應用達到70%以上，推動行業智能制造水平提升。
