圖為在精整輥道區(qū)域設(shè)備檢修期間，劉鐵正通過對講機與吊車操作人員進(jìn)行溝通。（鞍鋼 供圖）

　　2007年以優(yōu)異的成績畢業(yè)于沈陽工業(yè)大學(xué)機械設(shè)計制造及自動化專業(yè)；參加工作以來始終堅持扎根生產(chǎn)一線、刻苦鉆研技術(shù)，踐行“執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越”的工匠精神，立足崗位開展創(chuàng)新攻關(guān)，解決了煉鋼、連鑄設(shè)備在“生產(chǎn)順行、提高質(zhì)量、降低成本、節(jié)能環(huán)保”等方面的一系列難題，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。他——就是鞍鋼股份煉鋼總廠首席技師劉鐵。

　　劉鐵研究的RH（真空循環(huán)脫氣爐）頂槍鏈條快換技術(shù)使檢修時間由8個小時縮短到3個小時，創(chuàng)造了鏈條更換時間的歷史最短紀(jì)錄；他研究的在線修補粘貼技術(shù)，開創(chuàng)了真空爐建爐以來軟連接設(shè)備破損經(jīng)“修補”依然可繼續(xù)生產(chǎn)的先例；他研究的非生產(chǎn)條件下柱塞密封調(diào)整及檢測技術(shù)，徹底解決了RH建爐10多年來一直困擾生產(chǎn)的“老大難”問題；他研究的氮氣間隔反吹技術(shù)徹底根除了RH建爐以來始終存在的頂槍回火燒槍難題，使頂槍使用壽命由原來的4個月延長到現(xiàn)在的2年，創(chuàng)造了國內(nèi)冶金行業(yè)RH頂槍使用壽命最長紀(jì)錄；他應(yīng)用技術(shù)手段設(shè)計出模擬真空室，不但解除了RH下料系統(tǒng)無法在非生產(chǎn)時測試真空度的困擾，而且使鞍鋼股份煉鋼總廠成為東北地區(qū)鋼鐵企業(yè)中唯一一個對RH精煉爐下料系統(tǒng)實現(xiàn)氣密性檢測的單位。

　　2020年以來，鞍鋼股份煉鋼總廠開啟了裝備改造升級的大幕。作為2號RH真空系統(tǒng)提效改造和1號大板坯連鑄機改造工程的項目主要參與人，劉鐵身先士卒、闖關(guān)奪隘，破解了改造過程中的眾多難題，并榮獲公司技改工程特等功。他設(shè)計的連鑄結(jié)晶器智能加渣機填補了行業(yè)技術(shù)空白，實現(xiàn)連鑄機前無人化操作。2號RH真空系統(tǒng)提效改造后，年降本增效達(dá)620萬元，設(shè)備保障能力大幅提高。

　　鞍鋼股份鲅魚圈分公司1號RH爐因設(shè)備故障無法生產(chǎn)超低碳鋼，德國技術(shù)專家沒有找到故障原因，劉鐵被邀請予以協(xié)助。他對RH爐運行過程中的各項參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)分析，并運用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行了有針對性的排查、處理，通過一天半的連續(xù)檢測與查找，終于實現(xiàn)了真空爐設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

　　多年來，劉鐵在鞍鋼范圍內(nèi)開展煉鋼、連鑄設(shè)備，發(fā)明專利、創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化等專項培訓(xùn)40余次。其中，4人獲得遼寧省創(chuàng)新方法大賽一等獎，3人分獲遼寧省職工職業(yè)技能競賽轉(zhuǎn)爐煉鋼工、連鑄工、爐外精煉工賽項第一名。劉鐵先后被東北大學(xué)馬克思主義學(xué)院、沈陽工業(yè)大學(xué)等遼寧省內(nèi)5所高校聘為客座教授、校外輔導(dǎo)員，參加“工匠進(jìn)校園”宣講活動10余場，參與者近萬人。劉鐵被全國總工會和科學(xué)技術(shù)部選派為國家首批高技能人才赴德國培訓(xùn)，2次登上北京人民大會堂領(lǐng)獎臺，受到國家的表彰。

　　從事點檢工作18年，劉鐵攻破13項被國外壟斷的關(guān)鍵核心技術(shù)難題，創(chuàng)造了真空爐故障診斷最準(zhǔn)、故障處理最快、設(shè)備開動效率最高的行業(yè)紀(jì)錄，累計完成技術(shù)攻關(guān)530余項，為企業(yè)創(chuàng)效超1.1億元。他先后獲得全國五一勞動獎?wù)隆⑷珖夹g(shù)能手、全國機械冶金建材行業(yè)工匠、中央企業(yè)“大國工匠”、鞍山青年五四獎?wù)碌葮s譽稱號。（林思伽）