中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
通訊員 李婀芬 報道
萍安鋼鐵 供圖
圖為方大萍安鋼鐵廠區(qū)門口鳥瞰。
近年來，方大萍安鋼鐵掀起新一輪超低排放改造熱潮，積極引進節(jié)能新技術，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，繪就了綠色生態(tài)新畫卷。其中，在2023年，方大萍安鋼鐵年產(chǎn)鋼達619萬噸，噸鋼能耗同比下降近20千克標煤/噸；廢氣污染物排放量持續(xù)下降，粉塵、二氧化硫、氮氧化物與2022年同期相比分別下降4.4%、12.91%、30.77%。
實施全流程超低排放改造。方大萍安鋼鐵多次組織專業(yè)人員到全國各地的優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)進行考察，根據(jù)鋼鐵行業(yè)超低排放改造技術指南，結合專家建議，因地制宜選擇各工序不同煙氣的超低排放改造可行技術方案。
2023年，方大萍安鋼鐵在江西省鋼鐵行業(yè)中率先完成有組織超低排放改造，同時，還完成了安源生產(chǎn)區(qū)煉鐵高爐出鐵場及礦槽除塵和轉(zhuǎn)爐一次、二次除塵系統(tǒng)等超低排放提標改造。“對污染源、工序揚塵、治理設備和生產(chǎn)狀況的全過程實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析顯示，26個重點監(jiān)測的廢氣排放口全部達到超低排放要求。在超低排放項目投入運行后，粉塵排放量、二氧化硫排放量較2022年分別下降了38.72%、20.26%。”方大萍安鋼鐵環(huán)保員李珊珊說。
釋放節(jié)能減排新動能。2023年，方大萍安鋼鐵大力開展科技攻關，通過提高燒結利用系數(shù)、優(yōu)化高爐燃料結構、改進工藝技術設備等，實現(xiàn)節(jié)能降耗，創(chuàng)效近1億元。與此同時，該公司深入對標挖潛，修改完善了能源管理制度、能源管理定額及考核方案，對標行業(yè)先進，進一步完善和優(yōu)化設備設施節(jié)能指南；安裝各種能源計量裝置242臺，實現(xiàn)重要能耗數(shù)據(jù)在線查詢；開展能耗賽馬，激發(fā)全員節(jié)能意識。
據(jù)統(tǒng)計，2023年，方大萍安鋼鐵煉鋼工序能耗降至-37.45千克標煤/噸，達到歷史最好水平，負能煉鋼水平達到國家標桿值；煉鐵工序能耗為365.24千克標煤/噸，同比下降6.7%，接近國家標桿值；噸鋼綜合電耗同比下降1.37%；水重復利用率達到96.94%，非雨季實現(xiàn)廢水零排放，噸鋼綜合水耗同比下降4.25%。
余熱余能發(fā)電減碳，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。方大萍安鋼鐵充分利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱余能發(fā)電，2023年該公司全年累計自發(fā)電總量達9.79億千瓦時，同比提高5.04%。
與此同時，方大萍安鋼鐵通過開展提升燒結余熱發(fā)電攻關和錯峰用電迎峰發(fā)電攻關，精細調(diào)控平衡煤氣、蒸汽資源，進一步提高發(fā)電量。400千瓦光伏發(fā)電項目并網(wǎng)發(fā)電后，該公司利用辦公樓屋頂?shù)墓夥M件，源源不斷地產(chǎn)生電能，進一步降低企業(yè)用電能耗，全年發(fā)電38萬千瓦時。
另外，方大萍安鋼鐵陸續(xù)購買的175輛新能源（或國六）車替代原有燃油車，已全部投入到生產(chǎn)現(xiàn)場，用于內(nèi)部物料倒運、大宗原燃料采購進廠運輸和產(chǎn)品銷售出廠運輸，每年可減少二氧化碳排放約1萬噸。
