方大萍安鋼鐵堅持以技術創新驅動高質量發展，廣泛動員全員參與“小改小革”活動，激發一線創新活力，推動企業提質增效。今年1月—10月份，該公司共實施“小改小革”項目1815項，節約和創效金額達1076萬元，為該企業綠色轉型和精細化管理注入持續動能。

　　從一個零件的回收利用，到整條產線的智能化升級；從某個閥門氣密性的改良，到能源管理系統的整體優化——“小改小革”覆蓋了該公司生產的全流程、各環節。據了解，該公司1815個申報項目中，既有“噴槍連接頭改造”“高爐沖渣水流量標識改造”等技術微創新，也有“焦炭大棚除塵灰送噴煤球磨機制粉”“安源生產區空壓機組優化節能改造”等效益突出的重點工程。這些項目的落地不僅提升了設備運行效率、延長了備件使用壽命，還在節能降耗、安全環保等領域發揮出系統性作用。

　　眾多項目的亮眼成效源自員工的實戰經驗。例如，該公司動力廠精準調控空壓機運行參數，空壓機組優化節能改造項目月度創效達23.2萬元；安源煉鐵廠優化高爐熱風布袋除塵氮氣反吹工藝和周期，月增效益超11萬元；湘東煉鐵廠實施高壓變頻節電改造，每月節電效益達7.5萬元。

　　方大萍安鋼鐵制訂并嚴格執行《合理化建議與小改小革管理辦法》，建立起從立項實施到驗收評估的全流程管控體系，由財務部門與專業技術部門聯合審定項目效益，并依據創效規模、技術含量等維度實施分級獎勵，實現“項目可追溯、效益可測算”。從幾十元的鼓勵獎到數萬元的特等獎，實打實的激勵讓創新者獲益、實干者得譽，不斷點燃該公司全員創新熱情。

　　一批兼顧安全、環保與效益的典型項目亮點紛呈。安源煉鐵廠將焦炭大棚除塵灰送往噴煤球磨機制粉，既解決了環保難題，又實現資源循環利用，月創效23萬元；湘東煉鐵廠通過優化180平方米燒結脫硫操作，月節電費用超10萬元。此外，諸如安裝安全擋板、改進沖渣溝結構等項目，雖未直接產生經濟效益，卻為安全生產和環境保護筑牢了堅實基礎。

　　除此之外，方大萍安鋼鐵更加注重“小改小革”的持續效益。“轉爐爐后提質增鋼”“高棒直條鋼筋取樣優化”等往年落地項目，至今仍穩定貢獻月度效益，形成了“實施一項、帶動一片、持續見效”的良性循環。這種久久為功的創新機制，讓點滴改進不斷積累、持續賦能。（廖鑫）