近日，中鋼集團(tuán)天澄環(huán)保科技股份有限公司（中鋼國際子公司，以下簡稱中鋼天澄）依托自主綠色環(huán)保技術(shù)再獲新成果——簽下振石集團(tuán)東方特鋼有限公司（以下簡稱東方特鋼）短流程煉鋼超低排放標(biāo)桿項(xiàng)目，進(jìn)一步彰顯了其在鋼鐵環(huán)保領(lǐng)域的技術(shù)引領(lǐng)能力。
東方特鋼綠色高端鎳鉻新材智造項(xiàng)目位于浙江省嘉興市南湖區(qū)，聚焦高端不銹鋼裝備材料的研發(fā)制造，采用國內(nèi)外先進(jìn)的冶煉設(shè)備與智能化冶煉模型。該項(xiàng)目建成后，將有效地推動(dòng)關(guān)鍵合金材料的國產(chǎn)化替代，助力浙江打造先進(jìn)制造業(yè)強(qiáng)省。
在激烈的市場競爭中，中鋼天澄憑借卓越的自主技術(shù)和系統(tǒng)化整體解決方案脫穎而出，成功中標(biāo)該項(xiàng)目超低排放工程，標(biāo)志著雙方首次合作正式落地。
根據(jù)合同約定，中鋼天澄將建設(shè)9套除塵系統(tǒng)地面站，煙氣總處理風(fēng)量達(dá)到1256萬立方米/小時(shí)，顆粒物排放濃度控制在≤2毫克/立方米，全面滿足國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。該項(xiàng)目計(jì)劃工期為6個(gè)月，建成投運(yùn)后，將顯著提升東方特鋼綠色制造能力，實(shí)現(xiàn)環(huán)境“增綠”、運(yùn)營“增效”。
該項(xiàng)目所采用的是中鋼天澄自主研發(fā)、國際領(lǐng)先的鋼鐵窯爐煙塵細(xì)顆粒物超低排放技術(shù)。該技術(shù)針對電爐和AOD爐在高溫、高粉塵等復(fù)雜工況下的治理需求，具備高效捕集PM2.5及以下顆粒物的能力，擁有多項(xiàng)突出優(yōu)勢：
一是除塵效率高。該技術(shù)的所有除塵系統(tǒng)煙囪排放濃度均穩(wěn)定控制在≤2毫克/立方米，預(yù)計(jì)每年可減少顆粒物排放26萬噸。
二是占地面積小，降低投資成本。該技術(shù)的預(yù)荷電除塵器相比傳統(tǒng)設(shè)備，占地面積減少約10%至20%，有效降低土建及安裝投資。
三是節(jié)能降耗效果顯著。該技術(shù)系統(tǒng)運(yùn)行阻力控制在≤1000帕斯卡，單套系統(tǒng)年節(jié)電量約為232.28萬千瓦時(shí)，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約電費(fèi)約1000萬元。
四是系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)成本低。該技術(shù)采用高耐用性濾袋與濾籠，減少約90%的故障點(diǎn)，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，有效降低后期運(yùn)維費(fèi)用。
當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)正處于綠色低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段。中鋼天澄此次中標(biāo)短流程煉鋼超低排放項(xiàng)目，意義重大。這一成果不僅契合國家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)，切實(shí)滿足短流程煉鋼對高標(biāo)準(zhǔn)除塵技術(shù)的需求，更以自主可控的環(huán)保技術(shù)，助力東方特鋼降本增效，全面提升該企業(yè)核心競爭力。
作為國內(nèi)環(huán)保領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，中鋼天澄始終秉持“減污降碳、擴(kuò)綠增長”的發(fā)展理念，致力于為更多企業(yè)提供高效、可靠的環(huán)保解決方案，既算好“環(huán)保賬”，又贏得“經(jīng)濟(jì)賬”。 （陳曉莉）
