6月30日，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司實施的有組織排放、無組織排放和清潔運輸3大類72個超低排放改造項目全部完成并實現全系統穩定運行，標志著該公司全流程超低排放改造順利完成，將著手申報超低排放資質驗收，通過后將成為遼寧省首家超低排放達標鋼企。
作為工信部首批認定的“綠色示范工廠”和中國鋼鐵工業協會首批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠培育企業”，該分公司瞄準東北地區率先完成超低排放改造創A目標，制定《鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司超低排放改造評估監測工作實施方案》，成立項目規劃、項目實施兩個推進組。該分公司加快推進超低排放項目實施，先后圍繞有組織排放、無組織排放、清潔運輸、監測監控等4個方面排查15類3029項問題，按照“管理提升類、檢修維護類、技改技措類”3個方向制定整改措施、責任人和時間節點。截至目前，該公司已完成所有的問題清單整改工作。
在實施全流程超低排放改造過程中，該分公司深入開展極致能效工作，干熄焦余熱蒸汽回收率、燒結環冷余熱回收率、軋鋼余熱爐蒸汽余能回收率均達到90%以上；強化高爐沖渣余熱利用，鐵水罐智能調度，提升空壓機、風機、水泵類設備效率，有效降低電力消耗，節電率達5%以上，共節省54萬噸標準煤；率先建設全國首套氫氣流化床直接還原鐵科研中試線，燃料氣全部采用綠氫，將實現零碳煉鐵；在建的135兆瓦超超臨界煤氣發電項目進一步實現余熱余能高效回收與利用，新增年發電量5.1億千瓦時，自發電比例將提高20%以上；規劃建設100兆瓦風電和分布式光伏發電項目，實現年發電量2億千瓦時以上。
該分公司加快環保項目建設，在國內同行業同工序首創鐵水預處理除塵超低排放改造項目，建設全國首套蒸氨塔減排項目；實施近百輛燃油重型卡車升級為電動重型卡車的清潔運輸項目，每年可節省柴油消耗550萬升，有效減少碳排放約1.8萬噸；布設無組織智慧管控平臺，實現對廠區環境質量常態化、全方位監測管控，為創A工作提供可靠的“智慧方案”；建成占地35萬平方米的全封閉式原料場，每年可減少原料損耗約7.85萬噸，節約成本5100萬元，徹底解決露天堆放造成的粉塵污染、原料煤流失等問題，實現環保與效益“雙贏”。 （蘭天碧）
