在寶武集團(tuán)中南股份維檢中心機(jī)修車間，機(jī)加工工藝員劉美劍的工位并不起眼。一方鋪展圖紙的桌面，卻成了他強(qiáng)化算賬經(jīng)營踐行“三個一”理念的核心戰(zhàn)場。他將成本意識融入每一張圖紙、每一道工藝，讓冰冷的圖紙迸發(fā)降本增效的鮮活力量。

　　巧思“點(diǎn)金”：廢料堆里搶回18萬元

　　廠房內(nèi)，一批因圖紙臨時變更被判“重做”的滾盤支撐梁待按廢鋼處理。劉美劍得知后，立即調(diào)取圖紙、現(xiàn)場測量，憑借扎實的機(jī)械制圖功底與空間想象力，在CAD軟件中模擬推演。他發(fā)現(xiàn)，若巧用更換下的舊備件，鋸下一節(jié)重新拼接一端再加工，這批支撐梁完全能契合新圖紙要求。經(jīng)嚴(yán)謹(jǐn)工藝論證與圖紙修訂，這批價值18萬元的支撐梁，僅通過末端拼接與工藝優(yōu)化，便重新投入生產(chǎn)，真正實現(xiàn)“變廢為寶”。“圖紙上多畫一筆思考，廢料堆就少一座山頭”，這是他常掛在嘴邊的話。

　　精準(zhǔn)“摳門”：更改圖紙符號省出3000元

　　審核常用連接軸加工圖紙時，劉美劍敏銳察覺：某處非配合面的粗糙度標(biāo)注為Ra1.6，遠(yuǎn)高于實際需求——Ra3.2便足以滿足使用。這一“過度要求”意味著必須額外增加一道精磨工序，單件成本顯著攀升。他當(dāng)即與備件員溝通，結(jié)合備件需求分析，在圖紙上精準(zhǔn)修訂了粗糙度符號與技術(shù)要求。這一筆改動，直接取消了精磨工序。該連接軸共200件，單件節(jié)省加工費(fèi)15元，僅此一項便為企業(yè)降低成本3000元，細(xì)微符號變動帶來了可觀效益。

　　破局“提效”：“十件同琢”突破加工瓶頸

　　冷床改造需翻修816件滾盤，傳統(tǒng)加工采用單件逐個車削模式，每件需反復(fù)裝夾校正、對刀換刀，還需等待行車吊裝，單班僅能加工好4件，兩班日加工量8件，月加工量不足200件，很難滿足交貨需求。面對瓶頸，劉美劍牽頭成立車間專項攻關(guān)小組，從工藝優(yōu)化與工裝革新雙向發(fā)力。他提出系統(tǒng)性優(yōu)化車削參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速提升30%、進(jìn)給量優(yōu)化15%，使單件加工時間縮短25%；同時設(shè)計專用模塊化工裝夾具，通過鍵與鍵槽定位配合、螺絲鎖緊，實現(xiàn)10件滾盤同步裝夾、同步加工。一次吊裝即可加工10件，日加工量突破20件，月加工量躍升至500件，更關(guān)鍵的是，滾盤加工精度標(biāo)準(zhǔn)差從0.05毫米降至0.02毫米，合格率達(dá)99.9%。這場“提效”不僅如期交付備件，更實現(xiàn)效益提升60%，降本11.87萬元。

　　方寸圖紙間，藏著降本增效的大天地。劉美劍以筆為刃、以工藝為策，把算賬經(jīng)營的理念，從口號變成了車間里看得見算得出的效益。這位基層工藝員用毫厘間的較真、圖紙上的智慧，詮釋著“降本之星”的擔(dān)當(dāng)——他繪制的不只是產(chǎn)品輪廓，更是向成本要效益的最優(yōu)藍(lán)圖。（趙愛蘋 王衛(wèi)琴）