本報(bào)通訊員 陳洋 李彥奇
在鋼鐵碰撞與爐火轟鳴的世界里，有一群特殊的守護(hù)者。他們的工作臺(tái)前沒(méi)有飛濺的鋼花，卻有閃爍的指示燈；沒(méi)有灼熱的爐溫，卻有發(fā)燙的服務(wù)器。3塊顯示屏上，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)的數(shù)據(jù)曲線就是他們眼中的“鋼水流動(dòng)”，不斷刷新的運(yùn)維信息就是他們耳中的“機(jī)器轟鳴”。他們就是承德釩鈦系統(tǒng)運(yùn)維工程師團(tuán)隊(duì)，主機(jī)巡檢、故障排除、項(xiàng)目版本發(fā)布、數(shù)據(jù)管理、平臺(tái)建設(shè)……他們?cè)跀?shù)字化系統(tǒng)的方寸之間，維系著該公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的生命律動(dòng)。
7月28日清晨，通信運(yùn)營(yíng)商的光纜被洪水沖毀，承德釩鈦與河鋼集團(tuán)的專(zhuān)線連接驟然中斷。這意味著生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)、發(fā)貨數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)等將面臨癱瘓。
“立刻切換備用MES（生產(chǎn)執(zhí)行）系統(tǒng)！”已經(jīng)堅(jiān)守在工作現(xiàn)場(chǎng)2天的維護(hù)檢修中心系統(tǒng)運(yùn)維作業(yè)區(qū)信息技術(shù)專(zhuān)業(yè)師張曉迅速趕往控制室，并拿起手機(jī)下達(dá)指令。控制室內(nèi)，服務(wù)器指示燈瘋狂閃爍，張曉的手指在鍵盤(pán)上靈動(dòng)飛舞，不一會(huì)兒額頭便滲出了汗珠。
“排產(chǎn)模塊切換完成”“數(shù)據(jù)接口調(diào)試正常”……20分鐘后，當(dāng)這天第一份生產(chǎn)計(jì)劃成功下發(fā)到1780產(chǎn)線時(shí)，張曉終于松了一口氣。此外，針對(duì)上傳丟失的生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，尤其是關(guān)鍵的發(fā)貨數(shù)據(jù)，張曉組織團(tuán)隊(duì)迅速進(jìn)行補(bǔ)傳，力求將影響降到最低。這一刻，他們既是指尖飛舞的“鍵盤(pán)俠”，又是力挽狂瀾的“鋼鐵衛(wèi)士”。
張曉坦言：“關(guān)鍵時(shí)刻，系統(tǒng)運(yùn)維工作就像是‘急診醫(yī)生’，要與時(shí)間賽跑，用專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和果敢的判斷解生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)燃眉之急。”今年汛期，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成功搶修被洪水浸泡的點(diǎn)火裝置、激光測(cè)距儀、變頻器勵(lì)磁板等關(guān)鍵部件，節(jié)省了大量的備件采購(gòu)費(fèi)用。
系統(tǒng)運(yùn)維工作既要當(dāng)好“急診醫(yī)生”，又要做好生產(chǎn)各系統(tǒng)的日常維護(hù)。
8月4日9時(shí)，承德釩鈦高級(jí)技能大師張宏利緊盯屏幕上跳動(dòng)的數(shù)據(jù)流，這是他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的“萬(wàn)點(diǎn)受控預(yù)警平臺(tái)”，屏幕上每一個(gè)閃爍的光點(diǎn)，都代表著一臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)。
在承德釩鈦啟動(dòng)設(shè)備智能化改造之初，張宏利主動(dòng)請(qǐng)纓開(kāi)發(fā)預(yù)警平臺(tái)。現(xiàn)場(chǎng)控制器、儀表設(shè)備通信協(xié)議五花八門(mén)。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)連續(xù)攻關(guān)3個(gè)月，用萬(wàn)用表測(cè)信號(hào)、用示波器抓波形，終于摸索出低成本數(shù)據(jù)采集方案。如今，這個(gè)平臺(tái)已覆蓋煉鐵、煉鋼全流程，設(shè)備故障率顯著降低，年可創(chuàng)效150余萬(wàn)元，更是讓設(shè)備故障響應(yīng)效率從“小時(shí)級(jí)”優(yōu)化至“分鐘級(jí)”。
最令人動(dòng)容的，還有每一位系統(tǒng)運(yùn)維工程師身上的那種“數(shù)字匠心”。為了優(yōu)化一個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)的傳輸效率，他們可以反復(fù)調(diào)試20余次；為了確保系統(tǒng)升級(jí)萬(wàn)無(wú)一失，他們會(huì)在測(cè)試環(huán)境模擬上千種異常情況。用咖啡和泡面支撐著，他們完成了一場(chǎng)又一場(chǎng)漂亮的系統(tǒng)運(yùn)維之戰(zhàn)。
7月中旬的一天，承德釩鈦維護(hù)檢修中心系統(tǒng)運(yùn)維作業(yè)區(qū)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)組組長(zhǎng)楊歡正在冷軋產(chǎn)線調(diào)試無(wú)人天車(chē)的新功能。此前，7號(hào)無(wú)人天車(chē)在發(fā)貨完成后若無(wú)后續(xù)工單，會(huì)長(zhǎng)時(shí)間滯留在作業(yè)位置，不僅阻礙車(chē)輛通行，還會(huì)形成安全盲區(qū)。楊歡帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)深入分析原有調(diào)度算法，實(shí)時(shí)采集位置數(shù)據(jù)，自動(dòng)判定返航需求并選擇最優(yōu)路徑，成功新增智能回位功能。當(dāng)上料完成且無(wú)后續(xù)工單時(shí)，系統(tǒng)即刻觸發(fā)回位指令，徹底消除了滯留導(dǎo)致的安全隱患。
“以前板坯入爐得手動(dòng)核對(duì)兩次板坯號(hào)，現(xiàn)在系統(tǒng)自動(dòng)跑完整個(gè)流程，效率明顯提升了！”7月10日10時(shí)，承德釩鈦三級(jí)機(jī)房?jī)?nèi)，張曉看著熱軋MES系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流感慨道。這套自主研發(fā)的二三級(jí)自動(dòng)照核功能，讓板坯上料環(huán)節(jié)徹底告別人工雙核對(duì)模式。回想起兩個(gè)月前，隨著1780軋線軋制速度的提升，原有人工作業(yè)模式耗時(shí)增加25秒/塊，極端情況甚至造成生產(chǎn)中斷。張曉帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員迅速展開(kāi)攻關(guān)，他們開(kāi)發(fā)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)OCR識(shí)別信息秒級(jí)同步，創(chuàng)新“雙校驗(yàn)”算法，自動(dòng)比對(duì)板坯號(hào)與生產(chǎn)計(jì)劃，構(gòu)建起了全流程追溯鏈條，使板坯核驗(yàn)時(shí)間縮短了36%。
從控制室到云端，從生產(chǎn)線到大數(shù)據(jù)平臺(tái)，承德釩鈦這些“數(shù)字守望者”的故事鮮為人知，但鋼鐵生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都鐫刻著他們的貢獻(xiàn)。當(dāng)無(wú)人天車(chē)精準(zhǔn)吊運(yùn)鋼材時(shí)，當(dāng)智能系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)報(bào)表準(zhǔn)時(shí)生成時(shí)，都是他們?cè)谀缓蟠_保著數(shù)字神經(jīng)的暢通。是他們，用代碼編織安全網(wǎng)，用數(shù)據(jù)構(gòu)筑防火墻。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年09月17日 08版八版）
