在鄂城鋼鐵公司寬厚板廠生產(chǎn)一線

算賬經(jīng)營從不是抽象的口號

而是藏在日常操作里的細(xì)心觀察

落在設(shè)備維護中的巧思妙想

三個發(fā)生在軋機生產(chǎn)一線的小故事

道出了“精打細(xì)算”結(jié)出效益果實的“秘密”

　　一句疑問算清“流程賬”：冷床里的省電妙招

　　“班長，這DQ鋼板溫度才兩百多度，為啥非得繞到3號冷床轉(zhuǎn)一圈才下線？太費電了吧！”冷床操作員熊偉指著運轉(zhuǎn)的設(shè)備，一句帶著“嘀咕”的疑問，讓班長立刻警覺起來。

　　順著鋼板的運輸路徑一算，班長拍板道：“改！從1號冷床直接下線，2號、3號冷床和中間輥道都能歇著，電費可不就省下來了！”指令一出，調(diào)度室當(dāng)即協(xié)調(diào)好天車，矯直崗位提前調(diào)優(yōu)板形，第一塊鋼板穩(wěn)穩(wěn)從1號冷床吊運至指定區(qū)域。

　　班長還不忘給精整區(qū)域打電話：“3號冷床空著吶，趕緊處理鋼板返現(xiàn)和小故障，別讓設(shè)備閑著！”

　　這一改效果驚人：冷床效率提升50%，2號、3號冷床少運轉(zhuǎn)節(jié)省大量電費，鋼板運輸距離縮短60%，輥道蓋板故障率直線下降。就憑這“多問一句”的細(xì)心，每年能省下22.9萬元！

　　一洗再用算活“備件賬”：舊濾芯的“二次上崗”

　　軋機點檢員張為盯著更換記錄單犯愁：每月?lián)Q輥就得換2個油膜潤滑濾芯，一年備件費得上萬元，頻繁拆換還耗人力。他拿起舊濾芯翻來覆去地看——表面雖糊著油泥鐵屑，濾材卻完好無損。

　　“洗洗說不定還能用！”張為立刻動手試驗：拆解濾芯、專用清洗劑浸泡、高壓水槍沖洗，晾干后重新裝回設(shè)備。一個月觀察下來，清洗后的濾芯壓力穩(wěn)定、清潔度達(dá)標(biāo)，和新濾芯沒差！就這“洗洗再用”的小妙招，每月少換2個濾芯，一年直接省下7萬元備件費，舊濾芯在他手里重新“上崗”，盤活了資源更算出了效益。

　　一番改造算贏“效率賬”：老設(shè)備的“煥新升級”

　　加熱爐區(qū)域的變頻控制設(shè)備已運轉(zhuǎn)15年，因原廠家停產(chǎn)導(dǎo)致備件難尋，故障恢復(fù)要4小時以上，成了生產(chǎn)的“卡脖子”難題。“不能讓老設(shè)備拖后腿！”電氣團隊決定實施變頻設(shè)備升級改造。

　　工程師們自己動手更新PLC組態(tài)、編寫遠(yuǎn)程控制程序，給操作畫面新增狀態(tài)顯示界面。改造完成那天，操作工小李輕點鼠標(biāo)就完成了以往要到現(xiàn)場進(jìn)行的停送電操作，興奮地說，“以前爬高上梯的日子一去不復(fù)返啦！”自主攻關(guān)省下調(diào)試費，故障恢復(fù)時間縮至1小時內(nèi)，曾經(jīng)的“老伙計”變成了高效運轉(zhuǎn)的“新動力”。（張旭輝、陳亮、李義）