當(dāng)“鋼鐵”遇上“數(shù)字”時(shí),能產(chǎn)生哪些絢麗的火花?在首鋼集團(tuán)通鋼公司焦化事業(yè)部,那片曾經(jīng)煤塵彌漫的露天煤場里,一場靜默卻深刻的“化學(xué)反應(yīng)”正在發(fā)生。在這里,“數(shù)字魔鏡”將4萬平方米的“鋼鐵糧倉”盡收眼底,昔日的“憑經(jīng)驗(yàn)、靠記錄、灰頭土臉”,正被“輕點(diǎn)鼠標(biāo)、精準(zhǔn)指令、實(shí)時(shí)三維掃描”所取代。有了煤種全程可追溯的“數(shù)字味蕾”,高爐每一口都精準(zhǔn)“吃”上“放心糧”。今天,讓我們跟隨筆者的腳步,走進(jìn)通鋼數(shù)字化煤場,感受鋼鐵與智慧代碼交融下迸發(fā)出的效率之光與破局希望。
本報(bào)通訊員 孫政依
6月的一天早上,筆者走進(jìn)首鋼集團(tuán)通鋼公司焦化事業(yè)部備煤作業(yè)區(qū)集控室內(nèi),主控工于佳弘已經(jīng)端坐在集控室的電腦前,她面前的大屏幕上跳動(dòng)著煤場各區(qū)域的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)?!坝诠?,今天有新煤進(jìn)場,注意做好監(jiān)控?!睂χv機(jī)里傳來備煤作業(yè)區(qū)作業(yè)長助理許洪鵬的聲音。于佳弘的目光在電子煤場上快速掃過,4萬平方米的露天煤場縮放在眼前的大屏幕上。她輕點(diǎn)鼠標(biāo),每個(gè)煤種區(qū)塊被標(biāo)注得涇渭分明。
“嘀!”隨著系統(tǒng)提示音響起,3號(hào)煤場的堆取料機(jī)應(yīng)聲啟動(dòng),正按照系統(tǒng)指令前往指定位置。這臺(tái)“鋼鐵巨獸”緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)斗輪,將剛卸車的1/3焦煤精準(zhǔn)投放到B2區(qū)域。很快,系統(tǒng)掃描的料堆就生成了三維圖形,誤差不超過10厘米?!耙郧罢{(diào)整斗輪角度得憑經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)在系統(tǒng)能精確到0.1度?!庇诩押胫钢O(jiān)控畫面中的動(dòng)態(tài)軌跡線說,“這就像給堆取料機(jī)裝上了‘追蹤器’?!?/div>
午后陽光照進(jìn)集控室內(nèi),許洪鵬正在查閱系統(tǒng)自動(dòng)生成的清單。“過去靠人工記錄煤種位置,難免會(huì)遇到‘張冠李戴’的時(shí)候。”許洪鵬指著實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面說,“現(xiàn)在每個(gè)煤種都有‘?dāng)?shù)字味蕾’,從堆取料機(jī)到傳送帶全程可追溯,高爐終于能‘吃’上‘放心糧’了。”
據(jù)許洪鵬介紹,數(shù)字化煤場管理是以信息實(shí)時(shí)掌握為目標(biāo),以數(shù)字化煤場方式展示進(jìn)出煤狀態(tài),同時(shí)嵌入堆取料機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面,能夠及時(shí)掌握煤場動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)情況,提升煤場精細(xì)化管理水平,監(jiān)測預(yù)警煤種。數(shù)據(jù)中心采用一體化管理服務(wù)器和專業(yè)軟件,掃描煤場各料堆二維、三維輪廓,對庫存量、堆取料機(jī)作業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中監(jiān)控、顯示、計(jì)算和統(tǒng)計(jì),進(jìn)而生成報(bào)表,方便瀏覽、查詢和記錄,為合理制訂原料采購計(jì)劃、精準(zhǔn)配煤提供數(shù)據(jù)支持,為高爐吃上“放心糧”提供保障。
暮色漸濃,在3號(hào)煤場,堆取料機(jī)斗輪正將洗精煤傾瀉而下,無人值守的傳送帶如長龍蜿蜒?!案郀t糧倉要‘吃’得精、‘吃’得好,數(shù)字化監(jiān)管能幫大忙?!痹S洪鵬感慨道。這個(gè)曾經(jīng)“晴天一身灰,雨天兩腳泥”的傳統(tǒng)作業(yè)區(qū),如今正享受著數(shù)字變革帶來的紅利。數(shù)字化煤場系統(tǒng)不僅提升了配煤精度,還提高了原料統(tǒng)計(jì)效率。
近幾年來,通鋼落實(shí)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展要求,深入貫徹首鋼集團(tuán)“三創(chuàng)”交流會(huì)精神,數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng)、深化改革、數(shù)字賦能,以業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)為核心,以數(shù)據(jù)平臺(tái)為載體,聚焦解決企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的問題,通過重塑管理體系、優(yōu)化管理模式、提升管理效率,走出了一條符合自身特點(diǎn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。
該公司先后建設(shè)了一卡通、廠內(nèi)汽運(yùn)、計(jì)質(zhì)量、自動(dòng)噴煤、智能倉儲(chǔ)等系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了管理鏈條和數(shù)據(jù)鏈條的縱向貫通,對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵物料實(shí)現(xiàn)全流程管控;完成了財(cái)務(wù)一體化、法務(wù)系統(tǒng)、共享系統(tǒng)、資產(chǎn)系統(tǒng)、工程系統(tǒng)、集采系統(tǒng)、司庫系統(tǒng)等22套系統(tǒng)的上線組織工作信息,打破部門間數(shù)據(jù)壁壘,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享與自動(dòng)化,為管理層提供了更加及時(shí)、精準(zhǔn)的決策依據(jù),提升業(yè)務(wù)合規(guī)管控能力。
通鋼的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路,讓我們看到該公司不斷從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的轉(zhuǎn)變。鋼鐵碰撞數(shù)字,迸發(fā)出的不僅是四濺的火花,還是通鋼破局突圍的希望之光。
《中國冶金報(bào)》(2025年07月02日 08版八版)
來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯:宋玉錚
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