以智慧為帆  以實(shí)踐為槳

　　在崗位創(chuàng)新的浪潮中不斷探索

　　他們，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)、追求卓越

　　他們，專(zhuān)注實(shí)踐、穩(wěn)扎穩(wěn)打

　　他們就是重慶鋼鐵公司的"創(chuàng)新之星"

　　讓我們一起聆聽(tīng)他們的創(chuàng)新故事

　　汲取榜樣的力量

　　軋 鋼 廠 袁 偉   電氣設(shè)備高級(jí)主任師

　　熱卷加熱爐二級(jí)定時(shí)出鋼邏輯設(shè)計(jì)缺陷，導(dǎo)致加熱爐極致出鋼節(jié)奏偏慢，影響產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率。袁偉負(fù)責(zé)牽頭優(yōu)化加熱爐二級(jí)定時(shí)出鋼控制邏輯程序。通過(guò)對(duì)出鋼機(jī)動(dòng)作時(shí)間拆分、優(yōu)化定時(shí)出鋼倒計(jì)時(shí)計(jì)算邏輯和爐后輥道板坯跟蹤邏輯等，有效改善出鋼節(jié)奏，平均每年可減少軋鋼間歇停軋等待時(shí)間超98小時(shí)，創(chuàng)效超224萬(wàn)元/年。

　　能源環(huán)保部 代 力   空壓巡操主要操維

　　?針對(duì)重慶鋼鐵公司空壓系統(tǒng)無(wú)法遠(yuǎn)控、控制離散化、遠(yuǎn)程集控成本高昂等困難，代力牽頭自主實(shí)施改進(jìn)方案，以阿特拉斯機(jī)組為突破點(diǎn)，建立遠(yuǎn)控機(jī)組控制模型，自主完成控制電纜鋪設(shè)、接線及系統(tǒng)集成。成功實(shí)現(xiàn)8臺(tái)空壓機(jī)遠(yuǎn)程控制，月壓力波動(dòng)超標(biāo)小時(shí)較改造前降低144小時(shí)，同比日均壓空電單耗較改造前降低116kWh/104m3，可降本超221萬(wàn)元/年。

　　設(shè)備管理部 李長(zhǎng)圣   液壓潤(rùn)滑技術(shù)管理主任工程師

　　針對(duì)高爐泥炮泥缸損耗難題，李長(zhǎng)圣創(chuàng)新采用“激光熔覆+螺旋焊接”復(fù)合技術(shù)，先通過(guò)高能激光熔覆高鉻合金粉末形成耐磨層，使耐磨性提升2-3倍，再以螺旋焊接工藝恢復(fù)缸筒內(nèi)徑尺寸，他牽頭構(gòu)建全流程質(zhì)量管控體系及修復(fù)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋修復(fù)前超聲探傷檢測(cè)、過(guò)程中工藝參數(shù)監(jiān)控、修復(fù)后多維度性能測(cè)試，確保修復(fù)泥缸使用壽命超1年。該成果年節(jié)約成本超17萬(wàn)元，推動(dòng)泥缸從“一次性報(bào)廢”向“高效修復(fù)再利用”轉(zhuǎn)變，為同類(lèi)設(shè)備維護(hù)提供可復(fù)制的降本增效方案。

　　煉鐵事業(yè)部 張紅艷   生產(chǎn)設(shè)備維修起重工

　　針對(duì)凈化區(qū)域粉塵加濕機(jī)葉片磨損嚴(yán)重、材料頻繁更換等問(wèn)題，張紅艷研究并尋找更合適做加濕機(jī)的葉片及工藝操作方法。創(chuàng)造性提出了葉片更換，在帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)調(diào)質(zhì)和淬火后，硬度明顯提升，大大提高了葉片的耐磨性能。在操作上實(shí)施每次卸完灰后及時(shí)進(jìn)行板結(jié)清除。應(yīng)用后，加濕機(jī)葉片年更換周期由4次降低到1次，此項(xiàng)創(chuàng)新不僅有效保障生產(chǎn)連續(xù)性，更降低人工成本及材料費(fèi)用，可節(jié)約材料及工時(shí)費(fèi)用超3.5萬(wàn)元/年。