粗軋后活套器經過改造，軋制傳輸效率與生產節奏精準匹配，生產效率提高5%的好消息在河鋼集團張宣科技機電公司傳播后，引發全體產線技術工人的高度贊許。

　　前段時間竇建軍設備點檢經過粗軋后的活套器時，察覺到在軋制圓鋼過程中，圓鋼的傳輸速度出現明顯的遲緩跡象。

　　“有什么改進辦法，可以在不影響生產質量的前提下，使鋼材傳輸效率與生產節奏實現精準匹配，達成更為理想的生產效率？”竇建軍一邊仔細地觀察著活套器的運行流程，一邊在心中暗自思索。

　　圖為： 竇建軍現場觀測記錄數據

　　新年以來，該公司積極引導全體干部職工牢固樹立以產線為核心的工作理念，持續深度挖掘工作潛能。竇建軍緊跟公司步伐，主動聚焦產線，發力解決困擾產線高效運行的難點、痛點。

　　那日，他在產線執行點檢任務，發現問題后立刻向上級組織匯報，經過討論，由竇建軍組織技術骨干成立專項攻關小隊，對活套器進行技術改造升級。

　　圖為：竇建軍測量改造前的尺寸

　　竇建軍帶領小隊成員迅速前往資料存放室，找到相關技術圖紙仔細翻看，將關鍵數據認真記錄在隨身工作簿上；隨后又和小隊成員深入生產現場，開展實地勘測工作，與存放室記錄的關鍵數據進行仔細核對，對每一項可能影響傳輸效率的原因進行逐一分析。

　　在一次技術攻關后，竇建軍提出了自己的看法：在活套器進出口的兩個自由輥上增加兩個可調速電機，由兩個電機給進入鋼材施加一個輔助外力，來改變軋制鋼材的傳輸速度，同時利用PLC控制設備遠程對電機進行操控，隨時調整可調速電機的速度。經過討論，大家一致認為該方案可行。

　　圖為：竇建軍正在繪制改造圖紙

　　啟動實施刻不容緩，竇建軍通過對備件區各種電機數據比較，最終選定利用冷床舊電機作為輔助動力來源，這樣既節約成本又確保性能穩定。隨后，他們利用檢修時間完成了電機安裝與調試工作。

　　經過初步測試，改造后的活套器運行順暢，圓鋼傳輸速度顯著提升，達到了預期效果。（姜偉）