重慶鋼鐵煉鋼廠煉鋼工藝高級主任師劉曉峰
被授予重慶五一勞動獎章
19年來
他始終扎根一線
創新實踐，解決煉鋼“卡脖子”工藝技術難題
用實際行動推動煉鋼工藝技術進步
獲重慶市、中國寶武、中南鋼鐵
重慶鋼鐵多項科技成果及表彰
申請48件發明專利（授權8件）
擁有16件實用新型專利
發表專業技術論文32篇
參與出版2部冶金類高校教材……
“做一只勤快的笨鳥”
“我覺得我自己是只‘笨鳥’，所以一直保持著讀書、學習專業知識的習慣”，劉曉峰這樣評價自己。
大專畢業入職后，劉曉峰逐漸養成了不斷閱讀、學習專業資料的習慣。從早期的《爐外精煉的理論與實踐》到最新的《冶金流程學》裝滿了他的書柜；從鋼水脫硫、脫氧的專業論文，到前沿的全流程綠色低碳冶金最新成果，總會出現在他的辦公桌上。現在，劉曉峰每年閱讀的專業論文超過200篇。
回憶起看過的專業論文，讓他印象尤其深刻的是有關“鐵合金潔凈度”的文獻。“我查找數據庫，聯系北京科技大學、東北大學資深專家學者，找到原始英文資料，逐字逐句翻譯，仔細對比，終于搞清楚其中的來龍去脈，發現工作中的認知盲點，及時調整工藝，解決了特殊鋼冶煉限制性問題”。
盡管煉鋼技術類的資料比較枯燥，就像他說的，“當自己弄明白了，應用到實際中，取得不錯的效果，一切都是值得的。”
劉曉峰早期工作畫面
2005年-2009年，劉曉峰在精煉車間，從主要LF操作成長到副班長、代理班長，他把這段時間稱為“鍛煉時期”，也正是這段時期，他取得了冶金工程本科學歷，參與了《薄層鋼包長壽，高效保溫技術開發及應用》等科研項目，發表了《煉鋼廠鋼水溫降研究現狀》等多篇論文。
“看得多了，實踐多了，思考多了，自然就會成長”，談到如何累積經驗時，劉曉峰這樣回答。
2009年，他調入煉鋼廠技術質量科，成為一名精煉工藝工程師。“我了解到國內鋼企普通厚板鋼種轉爐直上工藝生產，但我們自己依然采用LF工藝，鋼水H含量波動較大，我覺得可以試一試”。
他的想法得到了技術負責人的支持，讓他牽頭開展相關試驗。他經過反復完善試驗方案，第一次將鈣處理工藝引入吹氬站，取消LF工序。新工藝批量生產3萬噸板坯，產品質量良好。
伴隨著新區環保搬遷二期項目加快推進，他首次提出推廣實施鋼包全程加蓋工藝，選用機械真空泵VD真空精煉等，推廣煉鋼關鍵共性技術，實現了80噸轉爐生產線的流程再造……
“保持一份愛琢磨的心思”
每到一個集控室，劉曉峰總是有問題和現場人員討論。“我是工作了近20年的‘老同志’了，煉鋼工序我基本都了解，但最精通的還是爐外精煉”，劉曉峰介紹道。
2017年在職研究生畢業后，他把學到的系統思維、調查研究方法運用到實際的技術問題中。為降低工序成本，他對標先進企業，提出牽頭開發了高效低成本低碳低硅鋼生產工藝，釋放了RH作業負荷，噸鋼降本24元、年降本2000余萬元，創新提出的螺紋鋼“以氮帶金”全流程吹氮氣冶煉技術，噸鋼降本8元、年降本1900余萬元，高效低成本低碳低硅鋼生產工藝獲得重慶鋼鐵科學技術二等獎，全流程吹氮氣冶煉技術獲得中南鋼鐵成果轉化一等獎。
“我覺得我最大的優點就是愛‘瞎琢磨’，有時候還‘一根筋’”，劉曉峰自嘲地說道。2020年，隨著生產效率的不斷提升和品種結構調整需要，各項操作標準均符合當時的技術要求，但總是出現鋼水可澆性問題，，這讓他苦思不得其解。
一次偶然的線上技術講座，讓他茅塞頓開——鐵合金，一定是鐵合金出了問題，他堅信自己的判斷。
他搜集相關文獻，主動取樣，聯系化驗分析，主持開展煉鋼合金雜質含量研究，終于發現其中的“奧秘”，隨及建議修改完善30余項煉鋼用鐵合金內控標準，堵塞了標準漏洞，優化取消合金品類6個、引進低成本合金3個，結合煉鋼工藝優化，脫氧合金、鈣線消耗連破歷史最低，年降本900余萬元。
“打造一面出彩的旗幟”
2021年，煉鋼廠成立創新工作室的接力棒交到他的手中。這對劉曉峰而言，又是一個新的挑戰，也是一個學習機會。
他與公司周亞平軋鋼創新工作室結對，聯系梅鋼鄒世文技能大師工作室，到處“取經”學習。在煉鋼廠內篩選技術業務骨干，培訓交流技術創新經驗，開展技術創新活動、帶動員工崗位創新。“我們工作室各項活動開展得還算‘有聲有色’，我也希望它能夠成為重慶鋼鐵創新活動的一面旗幟”，劉曉峰對創新工作室的未來信心十足。
在同事的眼里，現場和創新工作室就是劉曉峰的第二個家。“加入劉曉峰創新工作室以來，像鋼水氮含量控制這樣的創新攻關，我已經記不清有多少次了”，創新工作室成員馮海濤說道。
近年來，劉曉峰帶領創新工作室成員，創新綠色低碳高效低成本煉鋼技術實踐，“劉曉峰創新工作室”被中國寶武命名為“示范型職工創新工作室”、“綠色低碳技術攻關創新工作室”，被重慶市長壽區命名為“轉爐冶煉創新工作室”。2位成員獲得重慶市長壽區“技術能手”，3名成員獲得中南鋼鐵“十大杰出青年”，板坯工序成本名列中國寶武前茅……（劉科志、 張穎 ）
