為降低成本，提高鋼水質量，寶武集團中南股份煉鋼廠一煉鋼作業區精煉甲班開展了自主管理課題《提高Q345T鋼氮控合格率》，通過攻關，該鋼種的氮控合格率提高19.23%，創造效益34.6萬元。

　　Q345T鋼對氮含量有較為嚴格的要求，活動前，精煉甲班冶煉該鋼種時，鋼水中的氮含量到成品時常會有超標，導致鑄坯下線，不僅影響鑄坯紅送，還增加人工扒皮等成本。為此，該班組在作業區及技術人員的指導下，開展提高Q345T鋼氮控合格率攻關。

　　活動開展前，班長先策劃活動的分工，并制定活動計劃進度表，要求組員配合分工進行；活動中，組員根據班長制定的計劃進行工作，但不少組員在工作中發現問題，例如進行頭腦風暴后，大家分工確定各種因素是否是要因，其中一項因素是送電過程增氮，但統計出來的有些爐次增氮很多，有些增氮很少，讓人很難確定送電是否是影響鋼水增氮的主要因素，為此，經作業區管技人員分析，該因素不能算末端因素，還需再細分因素，例如細分出送電時間長短、送電檔位高低與增氮的關系。通過再次分類統計發現，送電時間長短與鋼水增氮關系較小，而送電檔位高低影響較大，并確定出要因。在大家共同努力下，在分析出來的9個末端因素里確定2個要因，并通過五性分析和5W1H原則，討論并制定出解決措施。

　　通過實施措施后，效果明顯，活動后對比活動前，Q345T鋼氮控合格率大幅提升，不僅提高了鋼水質量，為鑄坯紅送提供了有利的質量保障，還減少了質量損失、成本損失。由于效果好，班組還將此課題拿去發布，并申請了一項發明專利。（梁森泉）