一直以來，煉鋼廠積極踐行“極致能效”工程，既要控制能源消耗，又要確保無組織煙氣排放達標，如何實現能耗環保兩兼顧？煉鋼車間創新小組給出了答案。而這種創新成果也榮獲了公司二季度“創新一等獎”。

　　發現問題

　　在煉鋼過程中經常出現煙氣外溢現象。目前國內有三種防止煙氣外溢的封堵方式：機械密封、氮氣密封和水封。煉鋼創新小組通過分析各方法的優缺點，最終決定采用水封方式封堵活動煙罩。

　　水封方式有密封性好、結構簡單、容易維護、不易損壞、能源消耗低等多項優點，但也存在易積渣、易堵塞、壽命短等缺點。

　　解決問題

　　改進水封方式的缺點成了小組的主要任務，煉鋼創新小組集思廣益自行設計了一套水封自循環系統，不僅解決了水槽積渣沖洗的難題，還可以在水系統故障報警時自動進行補水冷卻、清渣，延長了水封的壽命。

　　圖為轉爐煙罩水封系統改造后無煙氣外溢

　　改造效果

　　目前3#轉爐活動煙罩水封已運行3個月，未出現煙氣外溢現象，煤氣熱值提升200，能源消耗由原來的噸鋼1.1元降至0.15元，檢修時間大幅減少，通過改造實現了極致高效、能耗環保兩兼顧目標。

　　此項創新成果--《3#轉爐活動煙罩水封改造》榮獲了公司二季度創新成果一等獎。這不僅是煉鋼廠積極推動全員崗位創新的優秀成果，也更進一步激發職工學習新知識，掌握新技能，創造新技術的積極性。（黃海  劉瑩）