12月16日，河鋼集團張宣科技120萬噸氫冶金示范工程一期全線貫通，標(biāo)志著我國鋼鐵行業(yè)由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”的轉(zhuǎn)變邁出顛覆性、示范性、關(guān)鍵性步伐，將引領(lǐng)冶金工藝變革，開啟綠色低碳發(fā)展的新篇章。

　　12月2日   星期五   晴

　　“Great！This method is good！”氫冶金外籍技術(shù)專家對張宣科技主研的《一種氣基豎爐還原氣體階梯式升溫方法》贊不絕口。

　　“這個技術(shù)咱們得盡快掌握，力爭精準(zhǔn)復(fù)刻。”初期，剛剛接觸氫冶金技術(shù)，張宣科技氫冶金公司技術(shù)人員反復(fù)翻看外方提供的技術(shù)資料，尤其涉及到氫冶金核心豎爐設(shè)備的技術(shù)更是不敢有絲毫偏差。

　　“氣基豎爐還原氣體按照原規(guī)劃不能完全達到項目所需要的溫度，必須做出適當(dāng)調(diào)整。”張宣科技氫冶金公司經(jīng)理助理李曉兵在日志中寫道。為此，他們結(jié)合實際提出創(chuàng)新性建議——原有冶金領(lǐng)域給氣體升溫方式通常采用熱風(fēng)爐，因氣基豎爐所用還原氣體為可燃性氣體且爆炸極限范圍較大，而傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐不能滿足安全要求，需要更加安全的升溫方式。為突破這一技術(shù)難題，技術(shù)人員經(jīng)多次探討與實驗，決定采用階梯式加溫方式，即工藝氣分別通過工藝氣預(yù)熱器、升溫爐、噴氧進行段性升溫，最終使工藝氣體穩(wěn)步提高至1000—1050℃，達到進入豎爐前的最佳溫度。

　　據(jù)測算，采用此裝置，既能保證氫基豎爐升溫過程的安全運行，同時起到了節(jié)能降耗的效果。按照回收頂氣潛熱計算，工藝氣被加熱約100℃，每年可節(jié)省費用16.25萬元。

　　12月10日   星期六   晴

　　“王科長，咱們技術(shù)人員在進行高品位原料造球實驗過程中，發(fā)現(xiàn)生球落下強度難以滿足后續(xù)焙燒要求，造成膨潤土配比大幅升高。”張宣科技技術(shù)中心鐵前技術(shù)研究室責(zé)任工程師郭考焦急地向研究室主任王中華匯報氫冶金項目球團制備實驗情況。

　　氫基豎爐對入爐球團礦的品質(zhì)有著極高要求，球團礦質(zhì)量的高低直接關(guān)系到豎爐穩(wěn)定、順行及指標(biāo)提升。氫冶金直接還原豎爐球團制備及固結(jié)機理研究是張宣科技承擔(dān)的省科技計劃項目《面向高端金屬材料制造的氫冶金直接還原關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用示范》中的關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)工作之一。該項目以國產(chǎn)高品位原料為原料制備球團，眼下，若該問題得不到快速有效解決，后續(xù)高品質(zhì)球團工業(yè)實驗將無法正常推進。

　　為此，王中華火速召集項目組人員開展技術(shù)攻關(guān)，同時與技術(shù)專家進行深入交流，終于找到癥結(jié)所在——由于不同品種高品位原料顆粒間相互黏合、附結(jié)性能存在較大差異，易對制備的生球制備產(chǎn)生影響，進而無法滿足氫基豎爐球團礦制備要求。后續(xù)，王中華帶領(lǐng)團隊加強攻關(guān)，在對十余種高品位原料逐一開展造球、焙燒等實驗研究后，篩選出最優(yōu)實驗樣品，最終制備的球團礦品質(zhì)完全滿足氫基豎爐生產(chǎn)要求。　（趙云翔 曲麗娜）