本報通訊員 王曉迎
近一段時期以來，鞍鋼集團本鋼北營軋鋼廠以效益為中心，不斷增強自主創新能力，圍繞生產穩定順行的難點和短板，充分挖掘各工序、各生產線軋機潛力，全面開展技術攻關，助力企業降本增效。
該廠新產品研發系統拓寬創新思路，積極開展新產品研發工作。今年前兩個月，該廠成功開發直徑6.5毫米規格制釘用鋼、直徑5.5毫米焊絲產品等9個新品種，拓展了產品的多樣性，提高了產品的盈利水平和企業競爭實力。
該廠在各生產線成立技術創新攻關研發團隊，充分發揮產品多元化優勢；高速棒材生產線專業技術人員對制約生產順行的設備問題進行創新改造，相繼完成轉轂冷卻系統、推鋼機液壓缸底座、冷床移鋼小車定位導向等多個改造項目，提高了軋機作業率，降低了備件及維修成本。
1780生產線技術組全面開展提質改造工程，并列入廠快贏項目，對R1上下輥和F1、F4主電機變頻器改造進行技術設計；對二級HMI畫面進行改造，并正式上線運行；對平整分卷卷取機卷筒進行修復，節省備件修理資金30萬元。
生產線專業技術人員對風冷線風機風門進行自動化改造，由原先的手動開啟閉合，改為氣缸遠程控制，減少換鋼種時間至少3分鐘/天，降低了職工勞動強度，避免了操作帶來的安全隱患，預計年可增加產值約100萬元。同時，他們針對線材高端產品的外包裝質量問題，制訂四高線打包機優化方案，確保產品外觀“零缺陷”出廠。
該廠還針對冬季板材產品產生浪形異議反彈的問題，組織技術人員多次進行現場試驗，認真記錄每一個生產工藝環節、關鍵控制點的各項數據，通過提高卷取溫度等措施，穩定了產品質量；實施全廠生活水管道改造，使用水量大幅下降，進一步助推降成本工作邁上新臺階。
《中國冶金報》（2022年3月29日 03版三版）
