2020年，是謝雨田的收獲年。這一年，他和他的團(tuán)隊(duì)獲得4項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。
畢業(yè)于南昌航空工業(yè)學(xué)院焊接工藝及設(shè)備專業(yè)的謝雨田，三十年來在方大特鋼公司的焊接領(lǐng)域辛勤耕耘，在企業(yè)不斷向自動(dòng)化智能制造高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程中，他和他的團(tuán)隊(duì)在實(shí)踐中不斷探索，成為一名電焊機(jī)器人制造者，在企業(yè)生產(chǎn)工藝進(jìn)步中發(fā)揮了重要作用。
在基層干電焊工非常辛苦，既要登高作業(yè)，也要爬在水管里或爐底下作業(yè)，稍有不慎還會(huì)被超強(qiáng)的電弧光打傷眼睛。謝雨田一直在思考一個(gè)問題，如何才能減輕電焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度呢？
工業(yè)化和自動(dòng)化的融合，讓他找到了方向。用自動(dòng)焊接機(jī)器人代替人工燒焊的夢(mèng)想，在他的心中萌芽。
2015年的一天，謝雨田看到6個(gè)電焊工排成一排，站在245平方米燒結(jié)機(jī)單輥邊給磨損了的齒輥堆耐磨層，那份辛苦無以言表。這時(shí)，他更加堅(jiān)定了用自動(dòng)焊接機(jī)器人代替人工燒焊的夢(mèng)想。當(dāng)他把這個(gè)想法提出來時(shí)，無論是技術(shù)人員還是電焊工都搖頭說，這不太現(xiàn)實(shí)。于是，謝雨田想到邀請(qǐng)電焊機(jī)器人著名生產(chǎn)廠家松下庫卡公司的技術(shù)人員來現(xiàn)場(chǎng)看看是否可行。
當(dāng)庫卡公司專家來到現(xiàn)場(chǎng)了解情況后，也連連搖頭，說不行。原因有三個(gè)：一是每個(gè)齒磨損程度不一樣，難以編程；二是物件太長(zhǎng)，機(jī)器人難以覆蓋；三是每個(gè)齒都要單獨(dú)編程，工作量太大。
“我是個(gè)不輕易認(rèn)輸?shù)娜?，認(rèn)定了的事就一定要干到底，非得干出一點(diǎn)名堂來。”謝雨田找來許多相關(guān)的書籍，認(rèn)真研讀。一有時(shí)間就深入現(xiàn)場(chǎng)，與電焊工們探討焊接方面問題。在反復(fù)研究琢磨后，研發(fā)思路漸漸清晰。
他召集本公司的電氣工程師、自動(dòng)化工程師、機(jī)械工程師，一起動(dòng)手制造自動(dòng)電焊機(jī)器人。幾個(gè)月后，一臺(tái)簡(jiǎn)易的“懸臂式焊接機(jī)器人”誕生了，基本上實(shí)現(xiàn)了堆焊自動(dòng)化，這一研究成果不僅減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，也讓謝雨田及團(tuán)隊(duì)獲得1項(xiàng)實(shí)用新型專利。
之后，謝雨田和他的團(tuán)隊(duì)研發(fā)勁頭不可阻擋。切割機(jī)變?yōu)閮?nèi)控堆焊機(jī)，鉆床變?yōu)槟湍ザ押笝C(jī)……如今，走進(jìn)方大特鋼建安公司鋼構(gòu)廠房，一個(gè)個(gè)“變形金剛”讓人眼前一亮。 自主研發(fā)十余臺(tái)焊接機(jī)器人，大力推動(dòng)了傳統(tǒng)焊接工藝模式轉(zhuǎn)變，為方大特鋼所有耐熱耐磨輥道、耐磨板、蓖板、單輥、耐磨彎頭、風(fēng)機(jī)葉輪堆焊、燒結(jié)臺(tái)車主梁斷裂修復(fù)等項(xiàng)目提供堅(jiān)實(shí)可靠的修復(fù)能力，累計(jì)在機(jī)器人自動(dòng)焊接方面獲得22項(xiàng)國(guó)家專利。
他們研發(fā)的大型四軸焊接機(jī)器人既可實(shí)現(xiàn)離線編程，也可采用示教器編程，并實(shí)現(xiàn)焊槍4個(gè)自由度協(xié)調(diào)動(dòng)作，從而對(duì)設(shè)備末端處的焊槍進(jìn)行三維空間數(shù)控控制，工件能進(jìn)行三維空間堆焊并有良好的焊接質(zhì)量。
謝雨田介紹道：“這臺(tái)機(jī)器人工作效率很高，以前需要5個(gè)電焊工作業(yè)35天才能完成的焊接任務(wù)，現(xiàn)在由1個(gè)電焊工操作5天就能完成，極大提高了生產(chǎn)作業(yè)率?！?/div>
近年，方大特鋼作為鋼鐵制造業(yè)企業(yè)，大力推進(jìn)精細(xì)化管理和創(chuàng)新發(fā)展，鼓勵(lì)員工發(fā)明創(chuàng)造，大力開展信息化、自動(dòng)化創(chuàng)新與設(shè)備改造，推進(jìn)了企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展，2020年在中鋼協(xié)對(duì)標(biāo)企業(yè)排名中方大特鋼噸材利潤(rùn)排名第一。企業(yè)大力提倡智能制造為謝雨田們提供了良好的用武之地。
他們陸續(xù)自主設(shè)計(jì)出小管堆焊機(jī)器人用于管道內(nèi)壁堆焊、H型鋼組焊矯一體機(jī)用于H型鋼制作，并在增材制造、明弧焊、激光焊縫跟蹤、多機(jī)頭自動(dòng)焊接等技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用方面取得可喜成績(jī)，自動(dòng)化焊接生產(chǎn)率已達(dá)到50%，焊接生產(chǎn)效率與傳統(tǒng)手工相比至少提升3倍，申報(bào)的“改造設(shè)備、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊、提升生產(chǎn)效率”創(chuàng)新成果獲全國(guó)鋼鐵行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。
當(dāng)選為江西省焊接協(xié)會(huì)理事、江西省機(jī)械工程學(xué)會(huì)第十屆理事會(huì)理事的謝雨田深知自己肩上的責(zé)任。他始終牢記遼寧方大集團(tuán)董事局方威主席講的一句話：“企業(yè)要打造一支能打勝仗的團(tuán)隊(duì)”。
謝雨田以甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室為依托，為企業(yè)培養(yǎng)人才，不斷推進(jìn)自動(dòng)化焊接技術(shù)升級(jí)。2018年，該工作室取得江西省電焊工技能大賽青工團(tuán)體賽第一名的佳績(jī)；2020年獲“全國(guó)機(jī)械冶金建材行業(yè)示范性創(chuàng)新工作室”榮譽(yù)稱號(hào)；校企共同研發(fā)的《工程機(jī)械高耐磨耐蝕再制造關(guān)鍵技術(shù)及裝備》項(xiàng)目獲第二十四屆全國(guó)發(fā)明展覽會(huì)發(fā)明創(chuàng)新獎(jiǎng)金獎(jiǎng)。
對(duì)于今后的發(fā)展方向，謝雨田思路清晰：在今年政府工作報(bào)告和“十四五”規(guī)劃綱要中，國(guó)家高度重視創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，全面塑造發(fā)展新優(yōu)勢(shì)，我們將繼續(xù)探索，打造一條智能化、集成化、高效化的機(jī)器人電焊、切割工藝線，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。（羅霞 陳林華）
來源：中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：溫曉霞
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