在泰山鋼鐵集團冷軋部軋制車間的生產線上，一件件閃爍著銀白色光芒的極薄冷軋鋼帶在操作工們的精心操作中，陸續下線。車間工藝技術員燕照順高興地說：“這個月，我們生產的出口極薄冷硬鋼帶無論是板形、板面還是厚度精度有了明顯提升。在高端市場上，我們的底氣將會越來越足。”
近年來，冷軋部將眼光瞄準高端冷軋產品市場，在“薄、精、專、特”上下功夫，嚴抓生產過程控制，提效率創優質，多種極薄高強SBU產品先后誕生。但是，生產高質量的極薄高強冷軋鋼帶并不是件簡單容易的事情。以出口極薄冷硬鋼帶為例，鋼卷表面的光潔度、板型平直度等要求高，鋼卷的厚度精度要保持在±0.005mm以內，而且還要克服在軋制過程中會出現軋制壓力高、易斷帶等多項不穩定因素，可以說每生產出一卷鋼卷都需要精心操作。
對于車間，廠部要求對生產過程進行全程的跟蹤及把關，把“以工藝為綱”的理念貫徹到生產的各個環節，從人、機、料、法、環，進行全方位的把控；對于班組，廠部重新修訂了"零缺陷"班組創建方案，開展了"零工藝不符合、零違規操作、零事故"活動、質量指標競賽活動等，營造濃厚的比、學、趕、幫、超的熱潮；對于職工廠部繼續深入推進 “產品零缺陷、問題零容忍”活動，讓爭創零缺陷成為職工自主行為，讓零缺陷成為常態。 得益于車間、班組、職工三級嚴抓過程管理，2020年，冷軋部先后開發HC340LA冷軋鋼帶、65Mn冷軋鋼帶、1/2硬冷軋鋼帶、冷庫專用Q355ME冷軋鋼帶等多種新產品，產量較去年同期提高21.6%。下一步，冷軋部軋制車間將通過深入開展好“零缺陷”機組等活動，提升整體水平，為打響高端精品冷軋品牌做出更大的貢獻。（李文樹）
