七年磨一劍。唐榮同志自2013年7月參加工作以來，虛心好學，學以致用，將無悔青春奉獻給了自己心愛的煉鐵事業，為高爐指標改善和攻克技術難題作出了自己應有的貢獻，成為巍巍高爐上的一顆“璀璨明星”。2018年，唐榮同志代表新鋼公司參加“首鋼杯”全國鋼鐵行業職業技能大賽，不負眾望，奪得煉鐵工種第九名，為新鋼公司贏得了榮譽，個人獲得“全國鋼鐵行業技術能手”殊榮；唐榮同志敬業愛崗，甘于奉獻，在平凡的高爐爐臺，干出了非凡的業績。他先后獲得“全省青年崗位能手”、“新余市五一勞動獎章”、“新鋼公司勞動模范”等諸多榮譽；七年間，唐榮同志為企業攻關解難，主導實施了多個攻關項目，累計為企業創效1000余萬元。

　　在學習中“活用”，助高爐降本增效

　　唐榮是一名“鋼二代”。2013年，碩士畢業后，經雙向選擇，分配到新余鋼鐵股份公司第二煉鐵廠11#高爐車間工作，他從艱苦的爐前工干起，一步一個腳印，努力將自己所學的知識用于生產實踐。2015年，唐榮同志針對11#噴煤系統存在噴吹不均勻的問題，創造性地提出自己的觀點，在噴吹系統各噴吹支管末端安裝一個簡易的煤粉流量調節裝置，使高爐噴煤達到勻噴的目的。由他執筆完成的《高爐噴煤系統優化技術》攻關項目，當年獲得“新鋼公司科學技術進步二等獎”。

　　2016年，唐榮通過公開競聘，聘任為新余鋼鐵股份公司第二煉鐵廠11#高爐副爐長。上任伊始，唐榮就組織車間工程技術人員開展了《提高風溫，降低煤氣消耗》和《降低高爐軟水使用量》兩項科技攻關。2017年，11#高爐一代爐齡步入后期，大礦批、大渣比生產工藝，導致高爐上部嚴重結厚，廠里決定實施休風炸瘤，要求車間進行前期技術準備工作。為此，身為主管爐內技術操作的唐榮，主動擔當這一重任。他每天在高爐現場親自測量，在十幾層樓高的高爐上，來回穿行十余次，只為找準了爐瘤位置，因為炸瘤的時間縮短一分，也就意味著高爐恢復時的風險少一分，謹慎周全的制定出炸瘤及停開爐方案。當7月付諸實施階段時，他打響了職業生涯中的第一場硬仗。炸瘤后的高爐開爐是漫長且艱苦的，伴隨著一系列的問題，鐵水溫度低、渣鐵排放困難、風口小套頻繁更換，其勞動強度大到不亞于一場“戰爭”，在這樣的情形下，他率領工長班和爐前班組職工，鏖戰了三天三夜，最終取得了勝利，徹底消除了爐況順行的最大隱患。此次炸瘤在新鋼屬首次內部獨立完成，為新鋼公司今后處理同類問題積累了寶貴的經驗。攻克這一生產難題后，使噸鐵燃料比下降低10kg，該項目獲得2017年新鋼公司創新成果獎。據統計，唐榮在2015至2019年，共主導完成科技攻關項目5項，為企業創直接經濟效益1000余萬元。

　　在實踐中求真知，樹高爐標桿團隊

　　唐榮把畢生精力投入到工作中，并把學技、用技、競技當做一種生活常態。2014年，第一次參加江西省“振興杯”鋼鐵行業技能競賽，獲得了全省第十名，經過一年的努力，他再次參賽，獲得了全省第六名。先后獲評新鋼公司“十佳大學生”、“崗位能手”、“優秀共產黨員”、“模范分會主席”等個人殊榮。參加工作以來他潛心撰寫學術論文7篇，分別在各類冶金期刊上發表。

　　他平時注重學以致用，不僅自己技術過硬，還重視技術傳幫帶工作，認真抓好高爐工長培訓和班組建設，他所帶領的高爐工長在廠里乃至公司舉辦的職工技能大賽中多次奪得煉鐵工團體賽第一名的好成績，且連續4年獲評新鋼公司五星級標桿班組，車間分會也多次獲得公司“模范職工小家”、“工人先鋒號”等榮譽稱號，車間共打造出6名公司勞模，在全廠范圍屬第一。他還善于帶領身邊人總結工作中的先進做法并進行提煉升華，由他帶領高爐工長團隊主導研發的《環保休復風操作法》獲新鋼公司第九屆職工先進操作法命名，該法在全公司推廣，使高爐休復風過程更加環保、綠色、高效。

　　在錘煉中強本領，做高爐“忠誠衛士”

　　數年時間的歷練后，他作為煉鐵生產的行家里手，高爐操作團隊的帶頭人，始終以保產增效為己任。2018年11#爐因爐缸側壁溫度異常升高，西南面、北面兩側碳磚溫度最高達到684℃、669℃，直接影響高爐的壽命，安全生產受到威脅，高爐提前進入了護爐保產階段，難以滿足新鋼公司在市場環境好時增產的要求。在困難面前，他發揮先鋒模范作用，團結帶領技術骨干以減弱爐缸鐵水環流為著力點，通過采取優化廠內用焦結構，實行分級分類、開發爐墻結厚控制技術、強化爐缸活躍性管理、建立爐缸安全監測與控制體系等一系列措施，高爐爐況轉危為安，爐缸側壁各點溫度均降至安全范圍，平均日產量提高到3700噸以上，助力公司發揮產量規模效益。該項目獲新鋼公司科學技術進步三等獎。

　　日常工作中他時刻關注爐況的變化，根據不同時間段原燃料情況、爐內狀況、鐵口工作情況，動態制定操作方針，逐漸摸索出高爐調劑的新思路，風量由2600m3/min增至2750m3/min，為增產做支撐。2019年撰寫論文《新鋼11號高爐爐身頑固結厚原因分析及控制》，認真分析高爐爐身結厚物的形態變化和形成機理，通過深料線操作、布料矩陣調整、增加鼓風量、生礦振動篩改造等日常手段成功將部分再生長的結厚物脫落，為今后高爐抑制結厚指明了方向。另外，他還總結了結厚物脫落時高爐爐況、爐襯及冷卻壁溫度、渣鐵成分等方面變化，為今后出現同類爐況提供了判斷依據，方便高爐操作者及早發現，及早采取措施，避免爐涼等異常爐況出現，減少經濟損失。

　　因配合下道工序——新鋼第一煉鋼廠的檢修，11#高爐每年要進行2次長時間的計劃休風，從2018年底開始，11#爐已連續四次計劃休風后復風恢復困難，長則8天，短則5天，其勞動強度巨大，對爐前的工人是巨大的考驗，對全廠的技術人員也是一個巨大的難題。在總結經驗以后，他發現復風過程中渣皮不穩導致爐缸溫度長時間過低、風口小套頻繁燒損導致爐況反復是主要問題，于是向廠里申請對高爐爐身進行噴涂造襯以規整爐型，使爐內煤氣流分布更加合理、渣皮更加牢固。2020年2月，新冠肺炎疫情蔓延，全民正在大打疫情阻擊戰，他逆向而行，帶領干群大打抗“疫”保產攻堅戰。又一次三天三夜吃住在高爐，直至完成11#高爐爐身噴涂造襯作業，解決了長期休風后爐況恢復困難、風口小套頻繁燒損的技術難題。 （萬新東）