今年以來，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠按照“守正出奇、創(chuàng)新賦能”總要求，全力開展“我的崗位零軋廢我的崗位請放心”軋廢攻關活動，并取得顯著成效。5月份，該單位棒材一線軋鋼丁班在“四個主抓”的嚴密指導下，首次實現(xiàn)全月零軋廢目標。

　　確保備輥程序標準化，主抓備輥質量。備輥質量好壞是影響軋制是否順行的關鍵，確保備輥程序標準化、備輥質量優(yōu)，能最大限度減少廢鋼的產生。因此，該單位結合生產過程中的實際問題，持續(xù)化開展崗位員工理論和實踐操作培訓，不斷優(yōu)化各架次裝輥流程，并將工長檢查機制落實到位，確保上線軋機無質量問題。

　　確保軋線料型標準化，主抓來料標準。軋件來料不標準是導致廢鋼事故的另一原因。該單位狠抓料型標準控制，粗軋、中軋、精軋嚴格根據(jù)工藝標準控制料型，要求崗位工做到勤觀察，勤測量；工長要在2小時測量一次料型的基礎上，加強點巡檢，以確保發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免出現(xiàn)廢鋼事故。

　　確保各架次速度控制，主抓堆拉關系。堆拉關系是控制軋廢的關鍵點，一旦堆拉關系失控，必然會導致軋線出現(xiàn)廢鋼。該單位依據(jù)生產實際制定出了嚴格的工藝操作標準，要求主控室操作人員必須按標準參數(shù)執(zhí)行，配合軋線調整人員進行微調整，確保軋制工序控制過程穩(wěn)定順行。

　　確保原料質量受控，主抓鋼坯質量、溫度。鋼坯發(fā)生劈頭、脫方、彎曲等質量問題會直接導致軋件在軋機進口或出口處廢鋼。為避免出現(xiàn)粗中軋廢鋼，該單位對原料質量進行層層把關，通過爐號班、稱重操作臺、加熱爐、粗軋崗位工層層把關，確保鋼坯質量受控。同時，該單位要求換規(guī)格、換輥停機后重新開始過鋼必須保證前5根鋼粗、中、精軋冷卻水隨軋件進入下一架次方可開水，杜絕因脫方坯或低溫鋼等原料問題產生廢鋼。

　　據(jù)悉，“四個主抓”的軋制經(jīng)驗目前已在該單位其他班組進行推廣，為全面實現(xiàn)“零軋廢”目標提供了有力保障。（趙菲菲 薛寧軍）