近日，通鋼公司煉鋼事業部軋鋼作業區對進口件——磨床Y軸進行了國產化改造，改造成功后不僅滿足了生產急需，而且節省備件費用24.9萬元。

　　煉鋼事業部軋鋼作業區準備區域共有4臺意大利Pomini（波米尼）型號磨床，每臺磨床的輥型微米極軸（簡稱Y軸）總成使用壽命為3年。2019年8月，4號磨床頻繁出現Y軸報警，磨床磨削輥型出現波動，磨削精度下降，影響了正常軋輥的磨削。因高精度進口備件的技術保密，出現的設備故障并沒有相應的解決方案。廠家僅給了Y軸總成整體備件的裝配圖紙，沒有單個零件圖紙，出現故障不能直觀查找到故障點，以往只能整體備件更換，而進口備件采購周期長達一年，且沒有找到可替換的國產備件，庫存已沒有可更換的Y軸總成備件。為了不影響生產，節省進口件費用，磨工班班長沈立群帶領磨工班成員從國產化替代入手，對Y軸總成備件進行替換修復。

　　他們對下線報廢的Y軸總成進行拆解，查找故障原因，并嘗試進行修復。但在拆解過程中，維護人員無法將軸承端蓋拿下來。沒有工具，強行拆卸容易損壞里面的軸承，所以維護人員決定自制撞錘。經過多次嘗試，終于利用自制的撞錘將軸承端蓋打開。維護人員一邊拆解一邊排查，當拆解滾珠絲杠時發現是滾珠磨損嚴重導致絲杠不動作，最終造成Y軸總成失效。

　　問題點找到了，維護人員開始進行更換，但在網絡上沒有找到可以直接使用的滾珠絲杠型號。他們通過多次查詢相關技術資料，并與其他鋼廠技術人員進行交流，聯系蘇州廠家提供該備件的測繪數據，由其制作符合使用的滾珠絲杠。維護班組克服無圖紙拆解和測繪工具不足的困難，完成了滾珠絲杠的數據測量和圖紙制作。在等待廠家制作滾珠絲杠這段時間里，維護人員對連接絲杠的鍵和鍵槽進行修磨。備件到貨后，反復手動調試滾珠絲杠行程、測試數據、做比較，回裝完成后安裝到4號磨床。通過多次將磨削后的軋輥進行測試，此滾珠絲杠完全能夠滿足備件使用要求，此次磨床Y軸國產化改造取得成功。