廢舊材料再上崗，節能降耗發余熱。

　　高速線材冷卻塔因露天使用，投用近4年后出現部分頂棚花紋板老化腐蝕現象，存在安全隱患。該單位運行作業區積極響應公司降本增效號召，利用廢舊帶鋼制作頂棚，并按照標準化流程對其進行防腐處理。目前，共自主制作更換頂棚4頂，在保障4臺濁環泵正常運行的同時，有效提高了設備設施安全系數，可節約成本3萬余元。

　　智能+互補，操作維修雙提速。

　　軋鋼廠棒材一線、高線旋流井排空管道閥門為手動閥，距離操作臺較遠，在出現短時間停機時，操作人員既要頻繁啟停閥門，同時還要監控操作室各項數據，不能兼顧。針對這一現狀，維修電氣人員將原有的手動閥改為電動閥，成功實現了啟停閥門“一鍵操作”，省時省力、方便快捷。與此同時，技術人員將棒一高線連通閥由單閥操作改為雙閥控制，實現棒一、高線供水隔離，且能保障互補備用，有效解決了管道、閥門、水泵易損泄漏等問題，年可節約備件費用5萬余元。

　　控冷控軋減流量，實現降本降耗雙平衡。

　　為進一步減少能源消耗，棒材二線先后多次對軋制工藝進行優化，現正常過鋼期間冷卻水系統已由原流量600m3/h、壓力2.0MPa標準值，降至200m3/h、0.5MPa。隨著新水消耗降低，該作業區采用校正管道進出口等方式，對部分管道、水泵進行改造，同時對棒一空置水泵進行了校正再利用，進一步優化了主要設備布局。此舉大幅降低了設備運行成本，年可創效7萬余元。（崔媛 王振虎）