積極向上搞改進，孜孜不倦微創新 

　　創新是王春梅常掛在嘴邊的“口頭禪”，積極響應號召，緊跟公司產品革新風向標，在公司廢鋼的取樣方法上積極探索，設計出一塊由優質合金鋼做成的一個高度約為10公分、上口直徑約為5公分、下口直徑約為4公分的取樣器，廢鋼鐵屑經中頻爐熔融后，直接形成柱狀樣品，再經拋光斷面，利用直讀光譜儀直接探查其成分情況，改變了傳統取樣的缺點，同時無污染、效率高成為該款器具的又一特點。2014年，公司化驗室順利通過國家實驗室認可委CNAS認證，雖然正常檢驗大部分有設備自行檢驗，但王春梅仍然堅持手工分析進行比對，在人員緊缺、員工勞動強度高的情況下毅然探索，為數據精準提供了可靠保障。 

　　膽大心細有發現，勇于嘗新取成果 

　　王春梅在降本增效上敢于嘗試，她說，能摳一分是一分，要把站室當成“家”，一分一毫的消耗都要做到心里有本賬，要慎重。面對直讀光譜儀測樣時電極刷消耗量大，造成成本高的問題，她通過改造將已淘汰的電極刷再次廢物利用，每一次利用都能節約106元；風動送樣裝置存在沖擊力大的隱患，她就設計增厚型緩沖墊圈，確保送樣盒在高壓氣體的沖擊下完好無損，而緩沖墊圈卻是用車間淘汰塑料管改造；釩氮合金中的氮元素分析由于人工出活慢的原因導致樣品分析效率低，她鉆研之下，最終確定利用氧氮氫分析儀進行分析，并且規范了所用包裹紙類型與分析稱樣量范圍，提高了分析效率。 

　　生產前期，氬氣的進購全部來自于廠區外部，高費用成了降本增效的制約因素，同時對純度品質也有一定影響。經過實踐驗證，她發現由公司外包單位直接采購液氬罐，同時做好品質監督，就能避免品質缺點，一年下來就能節約12萬余元的支出。針對外包單位只“售”不“送”的情況，她和班組12名女同志齊心協力，自主解決“送”“裝”問題。500米的距離、200斤的氣體，面對12萬余元的費用節約，她說“值”。（李欣）