本報(bào)記者 林智雄 通訊員 陳娟
近期，三鋼集團(tuán)一套自主研發(fā)的設(shè)備成了“網(wǎng)紅”——不僅吸引國(guó)內(nèi)同行頻頻來(lái)訪，而且吸引來(lái)自美國(guó)、德國(guó)、奧地利的行業(yè)專家前來(lái)考察。
這套設(shè)備就是全自動(dòng)砂輪鋸片在線更換系統(tǒng)。其填補(bǔ)了中大型砂輪鋸片用機(jī)器自動(dòng)更換的空白。目前，這套系統(tǒng)已申報(bào)國(guó)家10項(xiàng)專利，年可為企業(yè)增效500多萬(wàn)元。
研發(fā)這套設(shè)備的主力軍就是潘建洲勞模工作室。其領(lǐng)頭人潘建洲是三鋼閩光公司總工程師，棒材廠黨委書記、廠長(zhǎng)。他，2007年獲得福建省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢?018年當(dāng)選福建省勞動(dòng)模范。
“鮮花因汗水而綻放，事業(yè)因奮斗而勃興。幸福是奮斗出來(lái)的，奮斗是創(chuàng)新者的人生底色。”2019年10月8日下午，在三明市委中心組學(xué)習(xí)（擴(kuò)大）會(huì)上，潘建洲應(yīng)邀做題為《弘揚(yáng)勞模精神，推動(dòng)新一輪發(fā)展》的報(bào)告，分享自己的心得。
專解生產(chǎn)難題的“技能大咖”
圓鋼產(chǎn)品是三鋼的一個(gè)主打產(chǎn)品，占據(jù)福建省內(nèi)70%以上的市場(chǎng)份額。潘建洲是圓鋼產(chǎn)品從無(wú)到有、從單一品種到多品種研發(fā)的見證者，更是催生者。
1993年，潘建洲從華東冶金學(xué)院畢業(yè)到三鋼二軋廠工作。他在寶鋼實(shí)習(xí)的時(shí)候，寶鋼的大部分設(shè)備都是進(jìn)口設(shè)備，而來(lái)到三鋼后發(fā)現(xiàn)，三鋼的生產(chǎn)條件還停留在“肩挑手扛”的階段。
但潘建洲并不因此而泄氣，而是一頭扎進(jìn)工作中：白天跟著同事熟悉軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)，采集專業(yè)數(shù)據(jù)；晚上查找資料，潛心鉆研，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
當(dāng)年，三鋼上馬棒材廠。為了得到第一手?jǐn)?shù)據(jù)，潘建洲曾連續(xù)40多個(gè)小時(shí)在調(diào)度室里觀察和測(cè)量。他把積累的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到可以用數(shù)字衡量的辦法中，順利解決了推拉鋼時(shí)的頭尾尺寸差問(wèn)題，使成材率大大提高。
“我有個(gè)‘強(qiáng)迫癥’，一有新的難題，我就特別有勁，特別想去解決它。”潘建洲回憶起這段時(shí)光并不覺得多苦多累，而是激情滿懷。
最讓工友印象深刻的是，1996年，在三鋼棒材廠升級(jí)改造期間，車間一有問(wèn)題，潘建洲總能迅速到現(xiàn)場(chǎng)。原來(lái)，他當(dāng)時(shí)就住在離車間二三百米的單身宿舍。只要車間里的嗡嗡聲停了，他就明白出故障了。
創(chuàng)新從來(lái)都不是一帆風(fēng)順。潘建洲的“創(chuàng)新地點(diǎn)”就是自己的車間。可車間畢竟是生產(chǎn)部門，有時(shí)創(chuàng)新不成功，影響了生產(chǎn)指標(biāo)，就會(huì)被扣罰。最多時(shí)，他一個(gè)月的工資獎(jiǎng)金全被扣光了。扣錢時(shí)，他也覺得很心疼，可第二個(gè)月有了好的想法，他還是積極嘗試。
“崗位可以平凡，而人生決不能平凡。奮斗本身也是一種幸福。”正是有了這樣的人生信條，潘建洲取得北京科技大學(xué)材料工程碩士學(xué)位，被評(píng)為教授級(jí)高級(jí)工程師，成了三鋼攻關(guān)創(chuàng)新的“技能大咖”。
勞模工作室傳遞工匠精神
2013年初以來(lái)，三鋼棒材廠經(jīng)歷抵御供需寒冬的傾軋后，屹立不倒，奮力前行。這其中少不了潘建洲勞模工作室?guī)?lái)的勃勃?jiǎng)恿ΑＴ摴ぷ魇沂冀K果敢地技改創(chuàng)新、高效地團(tuán)隊(duì)協(xié)作、有力地?fù)?dān)當(dāng)作為。
該工作室共有成員19人，其中勞模兩名、研究生5名，橫跨生產(chǎn)工藝、機(jī)械設(shè)備、自動(dòng)化技術(shù)、協(xié)調(diào)管理多個(gè)專業(yè)，凝聚了整個(gè)棒材廠的中堅(jiān)力量。該工作室自建立以來(lái)，就以建設(shè)全國(guó)最具競(jìng)爭(zhēng)力的精品棒材生產(chǎn)基地為己任，依托技術(shù)創(chuàng)新、精細(xì)管理等措施，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際開展技術(shù)革新、產(chǎn)品研發(fā)、節(jié)能改造，實(shí)施推進(jìn)智能軋鋼系統(tǒng)、綠色制造。
圓棒車間耗資3.2億元，耗時(shí)18個(gè)月建成，寄托了三鋼人對(duì)品種結(jié)構(gòu)更新的希望。
產(chǎn)品如何升級(jí)換代？時(shí)間緊、任務(wù)重，啃下這塊硬骨頭成了該工作室成立后要攻克的第一個(gè)“攔路虎”。
“勞模工作室剛剛建立，又恰逢圓棒生產(chǎn)線建設(shè)投產(chǎn)，雖然困難重重，但是大家都鉚足了勁。”潘建洲回憶說(shuō)。
為了不延誤工期，面對(duì)廠房沒竣工、行車無(wú)法安裝、軋輥無(wú)法裝配等情況，該工作室成員自制工具，利用枕木做運(yùn)載架子，肩扛手抬人工安裝，用時(shí)半個(gè)月完成18個(gè)機(jī)架輥的裝配作業(yè)；為了把好設(shè)計(jì)審查這一關(guān)口，該工作室成員陳杞榕帶領(lǐng)工程技術(shù)人員精心梳理分析了三鋼23年來(lái)各條軋鋼生產(chǎn)線所發(fā)生過(guò)的故障，總結(jié)出300多項(xiàng)具體的設(shè)計(jì)要求……隨著紅鋼順利通過(guò)道道軋機(jī)變形瘦身直抵冷床，圓棒熱負(fù)荷試軋成功，潘建洲微蹙的眉頭漸漸舒展。
潘建洲說(shuō)，生產(chǎn)技術(shù)的革新，與各個(gè)方面都有關(guān)聯(lián)，比如市場(chǎng)的需求、用戶的需求和潛在需求等，而技術(shù)革新就要潛心研究并趕在這些需求前面。
正是把準(zhǔn)市場(chǎng)脈搏、不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，潘建洲和他的團(tuán)隊(duì)取得了一個(gè)又一個(gè)碩果：2013年，“高強(qiáng)度抗震熱軋帶肋鋼筋”項(xiàng)目被列為福建省工業(yè)科技重點(diǎn)項(xiàng)目，獲福建省優(yōu)秀新產(chǎn)品二等獎(jiǎng)，使三鋼成為全國(guó)首批獲得該產(chǎn)品生產(chǎn)許可認(rèn)證的生產(chǎn)企業(yè)；2014年，參與國(guó)家973課題——細(xì)晶鋼筋生產(chǎn)技術(shù)，引進(jìn)吸收國(guó)際前沿技術(shù)，并加以改進(jìn)創(chuàng)新，該技術(shù)獲福建省科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，并在其后兩年為企業(yè)創(chuàng)效近億元；2015年，進(jìn)行棒材柔性化技術(shù)及減量化生產(chǎn)應(yīng)用攻關(guān)，年創(chuàng)效益達(dá)3740萬(wàn)元……2019年，智能化砂輪片更換系統(tǒng)上線，全套作業(yè)流程只需操作工一鍵啟動(dòng)，8分鐘即可完成，改寫了三鋼人工更換中大型砂輪鋸片的歷史。
該工作室成員也是在一次次攻堅(jiān)克難的過(guò)程中不斷成長(zhǎng)。據(jù)了解，從該工作室涌現(xiàn)出全國(guó)鋼鐵工業(yè)勞動(dòng)模范吳興，全國(guó)“最美青工”林華春，全國(guó)鋼鐵行業(yè)及福建省“最美青工”、福建省“青年崗位能手”陳杞榕，福建省鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能競(jìng)賽軋鋼狀元、福建省技術(shù)能手姚成平，福建省鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能競(jìng)賽維修電工組冠軍林如濤、福建省鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能競(jìng)賽軋制加熱工狀元潘富強(qiáng)等。
在潘建洲的推動(dòng)下，該工作室已培養(yǎng)技術(shù)技能拔尖人才32人，獲全國(guó)、省、市以上榮譽(yù)12項(xiàng)；已獲國(guó)家專利共18項(xiàng)，9項(xiàng)專利正在申報(bào)。
（《中國(guó)冶金報(bào)》2020年01月03日 03版三版）
