工作室負(fù)責(zé)人張志勝，是現(xiàn)任冶金機械廠機加工分廠副廠長，審核機加工工藝和制定臺套設(shè)備合裝工藝達二百多項，榮獲山東省機械行業(yè)優(yōu)秀科技工作者、“淄博金牌工匠”、振興淄博勞動獎?wù)拢皶r代先鋒”、第三屆山鋼青年崗位能手標(biāo)兵稱號。

　　該勞模創(chuàng)新工作室創(chuàng)建三年來，深入開展課題攻關(guān)、授課教學(xué)、師帶徒等活動，把個人經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為團隊經(jīng)驗，協(xié)同攻關(guān)，傳承技能，在技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能增效中釋放巨大能量。

　　該工作室參與設(shè)計自制的大頭車床，解決了φ3×12m、φ3.5×14m等各種圓筒混料機筒體的加工難題，實現(xiàn)該零件的自主加工，年節(jié)約外委成本190多萬元。

　　該工作室參與淄博金寶公司萊歇LM56.3+3S立磨項目零件加工工藝審核、合裝工藝、檢測工藝的編制及優(yōu)化，指導(dǎo)組裝，協(xié)助處理裝配中的技術(shù)問題，使項目成功通過德國專家驗收。

　　為解決電爐升降立柱生產(chǎn)中的淬火效率低、強度大、淬火質(zhì)量不穩(wěn)等問題，該工作室提出對現(xiàn)有設(shè)備功能進行改造拓展，節(jié)約成本為30余萬元，同時滿足了環(huán)保要求及水資源循環(huán)利用。

　　2018年萊鋼S166冷床項目蓋板裝配，該工作室優(yōu)化工藝，將原工藝為輥子兩端的支板焊接后加工，修改為加工后焊接，并設(shè)計制作工裝保證組焊精度。每件約省工時10小時，共可節(jié)約72800元。

　　在帶燒項目頭尾部星輪的加工中，該工作室創(chuàng)新星輪的加工工藝，保證星輪的互換性，并解決組裝找正，提高生產(chǎn)效率及使用精度問題。在燒結(jié)環(huán)冷設(shè)備加工制作中，設(shè)計加工深孔鍵槽專用小銑頭，提高生產(chǎn)效率4倍以上，年創(chuàng)效120萬元。

　　如今，“張志勝勞模創(chuàng)新工作室”已成為解決生產(chǎn)一線技術(shù)難題的“攻關(guān)站”，推動技術(shù)創(chuàng)新的“孵化器”，培養(yǎng)技能人才的“練兵場”。