鋼鐵行業正朝著質量升級與綠色發展的方向邁進，方大特鋼在這一過程中，始終將質量管理擺在企業發展的重要位置。近期，這家企業在質量管控上動作不斷：不僅旗下熱軋帶肋鋼筋連續通過國家及市級質量監督抽查，檢測中心自動化智能化升級改造項目也已破土動工。回溯 2009 年改制加入遼寧方大集團后的十六年，方大特鋼更是在生產流程優化、質量把控細節上持續深耕。這些實實在在的行動，展現著其在鋼鐵“質造”上的努力。

　　嚴苛把關，產品質量獲權威認可

　　質量是企業的立身之本，方大特鋼對此有著深刻的踐行。近日，國家市場監督管理總局與南昌市市場監督管理局先后對該企業熱軋帶肋鋼筋產品開展質量監督抽查，涉及HRB400E 12mm、16mm、25mm等多個規格。所有樣品均從生產現場直接抽取，確保抽樣真實且具有代表性，分別由浙江方圓檢測集團股份有限公司、江西省檢驗檢測認證總院工業產品檢驗檢測院完成檢測。結果顯示，產品各項性能指標均符合國家標準要求，充分印證了企業質量控制的穩定性。這一成果的背后，是企業對質量的極致追求。

　　“我們銷售出去的產品一定要按照國家要求、行業要求、客戶要求，絕對不能差。”遼寧方大集團董事局主席方威的管理理念，已成為方大特鋼全員的行動準則。

　　企業嚴格執行國家和行業標準，對鋼筋等實施生產許可證的產品開展質量安全追溯，從原料到成品構建起全鏈條質量管控體系，該公司層領導還不定期抽查原料質量，以“零容忍”態度守住質量底線。

　　體系保障，管理升級促長效發展

　　優質產品的持續輸出，離不開完善的管理體系支撐。近期，方大特鋼技術中心組織完成2025年下半年質量、環境、職業健康安全及能源（QEOEn）管理體系內部審核，重點關注風險識別與防控、文件規范管理、法律法規更新等關鍵環節。針對審核中發現的不符合項，各責任部門深入分析原因、制定糾正措施、明確整改時限與責任人，實現閉環管理，切實做到“以查促改”。據悉，10月份企業還接受專業認證組織的外部審核，以更高標準推動管理水平提升。

　　與此同時，企業的智能化升級正在為質量管理注入新動能。日前，方大特鋼檢測中心自動化智能化升級改造項目破土動工，“三通一平”工作已基本完成，正推進基坑開挖。項目計劃引入先進的自動化檢測設備與智能化管理系統，新建3套汽車自動取樣系統及3臺汽車衡，通過智能機械手臂替代傳統人工操作，實現樣品自動抓取、傳送與檢測。這一舉措將大幅提升檢測效率、減少人為誤差，同時搭建的智能化數據管理平臺，能實現檢測數據實時采集、分析與傳輸，為生產決策提供精準數據支撐。

　　深耕“內功”，十六載淬煉質量文化

　　自2009年改制加入遼寧方大集團以來，十六年的發展歷程中，方大特鋼始終堅持修煉“內功”，將質量理念融入生產每一個環節。

　　“以往依賴老師傅經驗的環節，逐漸被精準的數字化和自動化系統所替代；過去繁瑣的工序通過精益管理得到簡化，物流更順暢，節奏更高效。我們更加關注工藝參數的精準控制，更注重每一個細節對最終產品性能的影響。”方大特鋼煉鋼廠綜合管理部部長謝媛的感受，道出了企業生產流程的深刻變革。從單純的“操作工”到懂得思考、善于優化的“多面手”，員工角色的轉變背后，是企業對更高效率、更安全作業、更優品質的執著追求。

　　企業堅持“普特結合”的產品路線，走“低成本、差異化、特色化”發展道路。其生產的“長力”牌彈簧扁鋼、“海鷗”牌熱軋帶肋鋼筋雙雙斬獲全國冶金實物質量“金杯獎”，憑借優良綜合性能、精確成分控制與穩定產品質量，產品廣受市場認可，該公司成為中國彈簧扁鋼和汽車板簧精品生產基地，“海鷗”牌熱軋帶肋鋼筋成為高速公路、鐵路、防洪、水壩等公用設施、重點工程建設的優質選擇。

　　在方大特鋼，“質量是企業的生命線”不是一句標語，而是轉化為每一道工序的精準控制、每一個細節的嚴格把控——方大特鋼定期召開質量分析會，總結經驗、優化流程，并通過開展質量技能培訓、崗位練兵、質量知識競賽、QC攻關等系列活動，提升全員質量意識與專業能力；實施全流程智能化產品質量管控模式，以整體產銷信息系統為基礎，綜合應用多種先進技術，通過搭建生產過程精細化質量監控體系，構建完整質量設計的個性化定制訂單體系與以質量管控為核心的生產管控平臺，從而實現產品自動檢測判定和倉儲發運質量可控，以及集成數據系統分析下的產品研發及質量優化。當產品應用于國家重點工程和關鍵領域時，也成為企業工匠價值的最佳見證。

　　方大特鋼表示，將繼續以《鋼鐵行業穩增長工作方案（2025—2026年）》為指引，圍繞下游行業升級需求，持續推進產品質量與應用標準提升，在綠色低碳與創新驅動的道路上穩步前行。（羅霞）