準發成材率98.32%

　　卷取溫度命中率96.73%

　　厚度命中率99.97%

　　......

　　7月熱卷產線的生產報表

　　一組組不斷刷新的指標

　　不僅是數據的突破

　　更是軋鋼人用汗水澆灌出的成果

　　立足崗位，“技術革新”跑出成材提升“加速度”

　　集控室內，操作人員目不轉睛地緊盯著屏幕，2.5mm薄規格帶鋼正平穩穿帶……

　　隨即，令人欣喜的一幕出現了——在操作人員中后段全程“零干預”的狀態下，帶鋼尾部以超過12m/s的速度精準、平穩完成拋鋼！

　　這也意味著熱卷技術團隊開展的“薄規格平穩自動調平”攻關取得了成效。

　　為徹底解決長期困擾生產的檢測精度不足與尾部調整響應滯后問題，技術團隊持續優化軋制中心線與尾部調平控制工藝，成功實現自動調平。僅7月就降低尾部甩尾軋爛比例65%，為成材率提升提供了強力保障。

　　同時，面對快節奏生產與頻繁換規帶來的層冷追鋼風險，技術團隊通過自主設計并不斷優化防追鋼程序，構筑起一道防追鋼“防火墻”，在有效提升軋制節奏的同時，杜絕了帶鋼追尾事故，降低了軋廢率，為成材率提升提供了技術支撐。

　　精細管理，“設備精度”夯實穩定生產“基礎盤”

　　“想要軋得好，每一塊鋼都必須要穩穩穿過每一臺設備”。

　　為實現穩定穿帶，技術團隊對大量生產曲線進行深度分析尋找“病因”，精準梳理出加熱溫度爐間差大、粗軋板形調整、穿帶中心線偏差等影響穿帶穩定性的關鍵因素，并根據粗軋、熱卷箱、精除鱗、飛剪，精軋立輥、精軋機組等10余個關鍵區域制定了可能影響穿帶穩定性的設備控制點清單。

　　“清晰的行動方向決定了好的結果”

　　依據清單，工藝技術團隊協同車間設備人員圍繞控制點挨個完成測量并調整，確保每一處設備精度都達到最優狀態，為提升整體軋制穩定性和尺寸精度打下堅實基礎。99.97%的厚度命中率，就是“精”字當頭的生動體現。

　　協同攻堅“工藝優化”打通提質增效“攔路石”

　　為了將產品質量控制做到極致，熱卷技術團隊以“第一時間發現問題，第一時間解決問題”的工作目標，將“辦公室”搬到了現場，與一線員工協同作戰，實時掌握設備運行狀態，全過程跟蹤生產參數。

　　熱卷卷取溫度命中率是熱卷生產的核心指標，技術團隊從高溫計檢測位置、層冷側噴角度、帶鋼工藝參數設定、溫降模型系數優化等多個維度入手，分鋼種、分規格進行“點對點”跟蹤與優化，嚴格控制出爐溫度，優化卷取溫度控制模型，提升層冷集管功能控制水平……

　　通過一系列措施落地，卷取溫度命中率實現逐月提升，7月達96.73%，創歷史最好紀錄，為產品質量提升奠定了堅實基礎。（陳啟發 李慶）

　　抓緊每一分鐘 軋好每一塊鋼

　　保生產 創佳績

　　用智慧破解難題

　　用精細提升品質