本報訊 近日，河南省工業和信息化廳公布2025年度首（臺）套重大技術裝備認定名單，河南鋼鐵集團自主研發的“全干法高爐煤氣精脫硫系統”成功入選。這標志著該集團國內首創的“水解+蘭炭”高爐煤氣凈化技術獲得權威認可，為鋼鐵行業煤氣資源高效清潔利用提供了成熟、可復制、可推廣的技術范例。
高爐煤氣精脫硫是冶金行業超低排放重點難點問題。此前，被廣泛采用的末端治理方式，不僅需增建大量末端脫硫設施，還產生大量難以妥善處置的脫硫副產物，既形成潛在的環境風險點，又增加了能耗、物耗，不利于“雙碳”目標的實現。
河南鋼鐵高度重視自主創新，堅持以科技創新賦能高端化的同時，加大科技創新對綠色化的支撐力度，大膽先行先試，在國內率先采用“水解+蘭炭吸附”全干法技術凈化高爐煤氣，并在運行過程中持續優化完善，成功攻克了催化劑易失效、有機硫轉化率低、副產物難處理、系統長周期運行穩定性差等關鍵難題，創造了穩定運行超過3年的行業紀錄，成為業內高爐煤氣精脫硫項目優秀的實踐案例。專有技術被河南省環境廳作為先進大氣污染防治技術向生態環境部推薦，被中國鋼鐵工業協會推薦為行業共性技術攻關方案。
該技術核心是用“先轉后吸”的全干法思路解決煤氣脫硫問題，先通過水解將有機硫轉化為無機硫，再利用蘭炭吸附脫除硫化氫，突破了傳統濕法脫硫“水耗高、廢水難處理” 及其他工藝“運行周期短、工況適應性差”的行業技術瓶頸。項目建設占地小、投資少、周期短，運行中流程簡單、指標可靠、系統穩定，且不產生廢水，脫硫后的固體副產物完全在廠內消化，實現了全氣量、全工況、全時段、無危廢、高效穩定運行，脫硫后的煤氣總硫含量穩定控制在 15毫克/立方米以下，比標準降低25%。
下一步，河南鋼鐵將以此為契機，在加快該技術市場推廣的同時，持續加大環保產業創新投入，加速吸引行業頂尖人才與合作資源，培育更多具有自主知識、核心競爭力的環保新技術、新應用，不斷發展壯大節能環保戰略新興產業板塊，助力打造綠色低碳鋼鐵產業生態，為美麗中國建設貢獻力量。 （柳海兵 張志梁）
《中國冶金報》（2025年08月27日 01版一版）
