重慶鋼鐵煉鐵事業部料場車間機械運行檢修班，以實干詮釋擔當，在降本增效的賽道上跑出“加速度”。今年1-5月，該班組修舊利廢降本額較去年同期飆升141.56%，不僅在中南鋼鐵同類指標中躋身前十，更彰顯了基層班組的無限潛能與創新活力。

　　巧思自制清掃器，降本攻堅見實效

　　煉鐵事業部料場車間料場工序的A、B、C、D、E、F料場機頭皮帶機超負荷運轉，物料輸送量大，對設備件壽命帶來一定影響，尤其是梭槽下料口的清掃器和防跑偏裝置器長期承受機械性過載，料場車間決定以降低成品備件損壞率，降低消耗作為降本項目進行攻關。

　　輪班黨小組長張澤帶領劉敬忠、程農等骨干員工找準問題切入點，提出增加清掃器擋皮層數作為“刮料刀頭”的想法，利用廢舊槽鋼和廢舊皮帶自制皮帶機機頭梭槽出口清掃器替換采購成品，安裝在出料口下方，與皮帶表面緊緊貼合，有效阻擋了物料飛濺。

　　同時，借助調整調向滾筒和防跑偏輪位置輔助手段增大皮帶摩擦力，確保皮帶機運行平穩。目前已安裝了6臺自制清掃器，節約備件消耗2.7萬元。

　　空氣炮精準發力，打通生產“堵點”

　　一直以來，A901緩沖倉由于物料的特性，在儲存和輸送過程中極易粘連，導致下料不暢，頻繁出現堵塞情況。為保證生產的連續性，操作人員不得不頻繁進行人工疏料，不僅耗費大量人力物力，還存在一定的安全隱患，影響了整體生產效率。

　　為徹底解決這一難題，技術團隊經過深入研究和多方考察，決定在水泥緩沖倉上加裝空氣炮。空氣炮利用壓縮空氣瞬間釋放產生的強大沖擊力，能夠有效震落粘連在倉壁的物料，使物料順利下料。

　　在安裝過程中，技術人員根據緩沖倉的結構和物料特性，精心設計空氣炮的安裝位置和噴射角度，確保其發揮最佳效果，果然成功解決了A901緩沖倉的下料問題，下料效率提升65%，人工疏料頻次從日均4次降至不足1次，年節省人工成本超20萬元。

　　現場操作人員表示：“現在基本不用爬進倉體作業了，不僅安全有了保障，設備運行也更穩定。”

　　看似細微的改進

　　實則是重慶鋼鐵料場機械檢修班

　　在降本增效征途上

　　創新實踐的生動縮影

　　他們以“小發明、小創造、小革新”

　　攻克了生產中的“大難題、老難題”

　　用智慧和汗水

　　將“降本增效”的理念

　　融入日常工作的每一個細節

　　用實際行動證明

　　每一位員工

　　都是價值創造的源泉

　　每一個班組

　　都能成為

　　企業持續提升核心競爭力的堅實基石