河鋼集團張宣科技深度聚焦產線，分析存在差距，持續升級重點工序工藝，并實施相應改造優化，鍍鋅線明火爐保溫技改取得顯著效果，被原設備廠家在行業內廣泛推廣。

　　鍍鋅產線明火爐為隧道式平頂逆流明火加熱式爐型，具有消除鋼絲加工應力、降低機械強度等功能。因設計原因，爐內加熱區較長、均熱區較短，易導致鋼絲退火不均。針對該問題，該公司崗位人員主動總結工作經驗，綜合考慮上下道工序銜接、崗位操作等因素，因地制宜在明火爐出爐口兩側增設了兩組由耐火纖維棉材質擋板組成的保溫通廊。第一組擋板長度6米，上端向中心聚攏，既形成了良好的熱量聚攏效應，又保障了崗位人員作業時環境溫度的安全性。第二組擋板長度3米，垂直設立，底部安裝可移動滑軌，既起到了保溫效果，又便于日常穿絲作業。

　　保溫通廊的成功使用彌補了明火爐保溫能力的不足，使退火鋼絲進入鍍鋅前置工藝槽池的溫度較之前提升了50℃，大幅增強了去除鋼絲表面氧化鐵皮的能力，為后續提高金屬鍍層奠定基礎。同時隨著明火爐區域整體保溫效能的增強，月可降低天然氣消耗1500m3，年可節約天然氣成本5萬余元。（閆建強）