寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠通過規(guī)范操作、對(duì)標(biāo)改進(jìn)，持續(xù)提升煉鋼體系能力，板坯生產(chǎn)捷報(bào)頻傳。11月，4號(hào)板坯連鑄機(jī)月產(chǎn)破紀(jì)錄，澆鑄過程典拉率創(chuàng)造新紀(jì)錄，12月繼續(xù)維持高水平。12月16日，煉鋼廠試驗(yàn)生產(chǎn)一爐HEZ40Z1鋼，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，質(zhì)量檢測(cè)合格，標(biāo)志著煉鋼低磷低硫船板鋼生產(chǎn)取得新突破。

　　規(guī)范操作 穩(wěn)定生產(chǎn)

　　板坯連鑄的典拉率是衡量煉鋼生產(chǎn)組織及連鑄工藝質(zhì)量控制水平的核心指標(biāo),板坯澆鑄過程拉速變動(dòng)，一定程度上都將影響鑄坯質(zhì)量，拉速變動(dòng)大時(shí)，鑄坯要下線檢查質(zhì)量，無異常后方能進(jìn)行軋制。

　　煉鋼廠堅(jiān)持生產(chǎn)組織以“連鑄為中心”的原則，連鑄生產(chǎn)狠抓標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)落實(shí)，通過提高鑄機(jī)典拉率，穩(wěn)定生產(chǎn)，不斷提升鑄坯產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。一煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉前了解節(jié)奏、鐵水、廢鋼情況，根據(jù)節(jié)奏控制好冶煉過程，避免冶煉周期超造成節(jié)奏緊；控制好終點(diǎn)命中率，避免鋼水過氧化，出鋼溫低，導(dǎo)致精煉時(shí)間緊；氬站處理完盡快將鋼水開出吊包位，減輕積渣跨天車周轉(zhuǎn)壓力。生產(chǎn)過程以準(zhǔn)時(shí)化控制系統(tǒng)為導(dǎo)向，充分考慮煉鋼、精煉、鋼包周轉(zhuǎn)的無縫對(duì)接，減少鑄機(jī)等待鋼水或溫度異常的情況發(fā)生，通過生產(chǎn)組織優(yōu)化，受節(jié)奏滯后造成鑄機(jī)降速的情況得到大幅改善。

　　全面對(duì)標(biāo) 持續(xù)提升

　　為進(jìn)一步挖掘4號(hào)連鑄機(jī)產(chǎn)能潛力，煉鋼一工序扎實(shí)推進(jìn)生產(chǎn)指標(biāo)全面對(duì)標(biāo)工作，開展指標(biāo)周評(píng)比活動(dòng)。通過調(diào)動(dòng)上下工序的緊密配合和實(shí)現(xiàn)工序間緊密銜接，協(xié)調(diào)高效管理，使鑄機(jī)生產(chǎn)平穩(wěn)高效運(yùn)行，4號(hào)板坯連鑄機(jī)11月份產(chǎn)量刷新紀(jì)錄，板坯生產(chǎn)能力進(jìn)一步得到提升。一連鑄作業(yè)區(qū)積極開展崗位技能培訓(xùn)，不斷提升員工操作技能。作業(yè)區(qū)每月對(duì)各橫班組織事故案例回頭看學(xué)習(xí)，把近期連鑄工序發(fā)生的事故案例當(dāng)成是自己班發(fā)生的，通過換位思考進(jìn)行分析，找出漏洞，查出原因，對(duì)案例中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)進(jìn)行總結(jié)、吸收、運(yùn)用。（黃寶華）