圖為湛江鋼鐵氫基豎爐遠眺。（梁清松 攝）
本報訊 8月22日8時，國內首套百萬噸級氫基豎爐實現168小時連續滿負荷生產，順利通過周達產功能考核，并成功驗證了高氫（70%氫氣含量）冶煉條件，標志著寶鋼股份湛江鋼鐵在勇攀科技高峰、堅定不移走綠色低碳發展之路上又邁出了堅實的一步，對我國鋼鐵工業探索零碳綠色轉型發展具有重要意義。
湛江鋼鐵氫基豎爐是在借鑒國外前沿直接還原鐵工藝技術的基礎上，開發出的適合我國資源及能源特點的豎爐生產工藝系統。該系統可同時使用焦爐煤氣、天然氣、氫氣作為原料氣，比例可靈活調整，具備從富氫、高氫至全氫還原的試驗條件。
該項目自2023年12月23日點火投產以來，湛江鋼鐵氫基豎爐技術團隊先后開展了多次試生產，不斷優化和完善系統控制功能、工藝參數、操作規程，系統解決了系列工藝難題，較好地掌握了氫基豎爐工藝技術、操作技術和設備維護技術，為此次功能考核的順利進行奠定了堅實基礎。
為順利通過周達產功能考核，湛江鋼鐵組織專家和技術人員對此次生產技術方案進行了研究和論證，制訂了一系列預案。在功能考核過程中，技術團隊密切監控各項參數，精確控制小時產量，確保豎爐在3種氣源工況下的性能表現符合預期。此外，他們還進行了多次原料配比試驗，以優化生產工藝。最終，湛江鋼鐵氫基豎爐實現了平穩高效生產，指標性能優于周達產功能考核的預期目標。
此次考核不僅驗證了湛江鋼鐵氫基豎爐長時間滿負荷穩定生產的技術可行性，也驗證了該系統在實際生產環境中高效、高水平運行的良好能力。后續，該公司技術團隊將在系統精細化操作和經濟性運行等方面進行深入探索。 （鮑武）
《中國冶金報》（2024年08月29日 01版一版）
