2023年，重慶鋼鐵自發(fā)電量達(dá)39.55億度，企業(yè)自發(fā)電率達(dá)到84.8%，即近9成生產(chǎn)用電均為自發(fā)電供給。

　　▲圖為重慶鋼鐵自發(fā)電設(shè)備。

　　從2018年10月起，重慶鋼鐵啟動(dòng)建設(shè)自發(fā)電項(xiàng)目，最大限度吸納鋼鐵生產(chǎn)過程中的富余煤氣，特別是3臺(tái)80兆瓦的發(fā)電機(jī)組在2022年內(nèi)投運(yùn)，大幅提升了企業(yè)二次能源利用效率，并大量減少外購(gòu)電量。

　　“通過對(duì)二次能源進(jìn)行回收、消耗、轉(zhuǎn)換利用，進(jìn)行全流程過程的系統(tǒng)管控，企業(yè)實(shí)現(xiàn)煤氣零放散，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢熱等轉(zhuǎn)化為電能。”重慶鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，借鑒行業(yè)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，近年企業(yè)持續(xù)實(shí)施能源降本和效率提升，通過對(duì)發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化和改造，企業(yè)的“燃?xì)?蒸汽”聯(lián)合循環(huán)每套機(jī)組平均提高1.5兆瓦/小時(shí)發(fā)電量，每臺(tái)設(shè)備新增發(fā)電量587.5萬度/年。

　　此外，重慶鋼鐵在蒸汽輪發(fā)電機(jī)組方面探索降低余熱蒸汽熱損失，通過采用保溫新材料，運(yùn)用氣凝膠隔熱材料對(duì)蒸汽管道進(jìn)行保溫，減少蒸汽輸送熱損失，每年新增噸焦發(fā)電量經(jīng)濟(jì)效益110萬元。

　　重慶鋼鐵還通過推行極致能效管理，對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)單位的度電氣耗、噸礦發(fā)電量、噸鋼發(fā)電量、噸焦蒸汽產(chǎn)量等指標(biāo)，持續(xù)改善能源管理體系。在去年，企業(yè)的自發(fā)電率從2022年的76%提升至84.8%，實(shí)現(xiàn)煤氣零放散，煤氣、蒸汽梯級(jí)利用。