編者的話

　　鋼鐵行業的高質量發展是現代化建設中的重要組成部分。

　　澳森特鋼集團成立20多年來，立足自身定位，持續創新，研發生產的多項拳頭產品獲得冶金行業質量金杯獎；打造“澳森在綠中，人在景中”的綠色鋼廠成效顯著，獲評國家“綠色工廠”等稱號；勇擔社會責任，進行產城深度融合，實現鋼廠與城市和諧發展……走出了一條獨具特色的高質量發展之路，成為民營鋼企高質量發展的典范之一。對澳森特鋼高質量發展的實踐進行報道，可為其他同類型企業提供樣本、借鑒和思路，有助于鋼鐵行業做優、做強，實現高質量發展。澳森特鋼高質量發展實踐系列報道共計3篇，今日推出系列報道之二·——《以綠為筆 繪就澳森生態畫卷》。

　　今年6月29日，澳森特鋼集團有限責任公司（下稱澳森特鋼）新建220平方米燒結煙氣凈化脫硫脫硝項目一次投產成功，標志著其在綠色低碳發展之路上邁上了新的臺階。就在2022年，澳森特鋼將國家級榮譽——“綠色工廠”收入囊中，成為河北省辛集市獲此殊榮的兩家企業之一。

　　12月8日上午，河北省辛集市氫能產業大會澳森特鋼交車儀式在澳森特鋼舉行。這是澳森特鋼推進氫能應用的重要時刻，標志著澳森特鋼向綠色高質量發展邁出了堅實的一步。

　　……

　　近年來，澳森特鋼牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，堅持轉型發展和綠色發展并駕齊驅，深化減污、降碳、擴綠等協同工作，構建工藝低碳化、生產清潔化、產品綠色化、資源循環化的綠色低碳發展格局，讓綠色澳森的底色更加鮮亮。日前，《中國冶金報》記者走進澳森特鋼，一幅澳森生態畫卷清晰呈現眼前。

　　圖為河北省辛集市氫能產業大會澳森特鋼交車儀式現場整齊排列的氫能重卡。（裴躍騰 攝）

　　向綠而行，推進全流程綠色低碳發展

　　作為重點碳排放行業，鋼鐵行業的綠色低碳轉型是其高質量發展的內在要求。為此，澳森特鋼多措并舉，推進全流程綠色低碳發展。

　　超低排放改造，是鋼鐵企業的必修課，澳森特鋼高標準執行。

　　“近幾年，澳森特鋼堅持前瞻性思考、全局性謀劃、戰略性布局、整體性推進的思路，先后投入資金超過20億元，實施了綜合減排治理、工藝升級改造等一系列項目。”澳森特鋼總經理王喆表示。

　　該公司對原料大棚全封閉改造，對高爐煤氣進行精脫硫，對鐵水包加蓋，對高爐出鐵口進行全封閉，高標準配套建設300多臺（套）脫硫脫硝和除塵設施……做到應改盡改，不放過任何一個產污點。“改造后，真正實現了‘用煤不見煤、用礦不見礦、運料不見料、出鐵不見鐵’。”王喆說。

　　“以前上班是藍領、下班是‘灰領’，現在衣服穿幾天都是干干凈凈的。”一名現場工作人員告訴《中國冶金報》記者。

　　清潔運輸作為超低排放改造的重要一環，澳森特鋼投資1.1億元對運輸車輛進行升級，購置126輛電動重卡用于廠內運輸，使得清潔運輸比例超過80%。

　　高標準的改造也帶來了顯著的成效。2022年，澳森特鋼噸鋼顆粒物排放量為0.15千克、噸鋼二氧化硫排放量為0.078千克、噸鋼氮氧化物排放量為0.021千克，優于行業的平均水平。

　　“2022年7月份，公司清潔運輸通過評估監測驗收，在中國鋼鐵工業協會網站公示；2023年12月9日，包括有組織、無組織排放在內的全流程超低排放改造，通過評估監測驗收并在鋼協網站公示。”澳森特鋼環保節能部部長李煥峰介紹，目前，環保創A工作已進入收尾驗收階段。

　　節能降耗提效，是鋼鐵行業最可控、最經濟的綠色低碳轉型路徑，澳森特鋼將其貫穿于每一個工藝流程中。

　　鐵前，采用燒結廢氣余熱循環利用工藝技術、高爐爐頂均壓煤氣回收技術等；鋼后，采用轉爐煙氣余熱回收技術、轉爐煤氣自動點火伴燒技術等……澳森特鋼運用新技術、新工藝，持續深挖節能降耗提效潛力。

　　“目前，高爐煉鐵能耗為361千克/噸鐵，達到能效標桿水平。”王喆介紹。

　　提升自發電率，是鋼鐵企業實現節能、減排、增效的“法寶”。據了解，每發1千瓦時電，相應需要大約400克標準煤、4升水，產生約272克粉塵、997克二氧化碳、30克二氧化硫、15克氮氧化物等污染物。

　　“我們先后投運8萬千瓦煤氣回收機組、10萬千瓦煤氣回收機組和80兆瓦高溫超高壓中間再熱煤氣發電項目，將煤氣回收用于發電，取得了良好的節能降耗效益。”該公司風電部部長王巖補充道。

　　澳森特鋼還提前布局清潔能源，上馬光伏發電項目。早在2014年，該公司就在軋鋼東區廠區內布局了光伏項目，總安裝容量為3758.4千瓦，之后裝機量逐年擴大。2021年，分布式光伏發電量達到99.93萬千瓦時，2022年進一步提升至146.53萬千瓦時，相當于節約18萬噸標準煤。

　　“目前，我們的自發電率最高可達60%。”王喆說，下一步我們將和其他公司合作，在周邊村鎮的閑置地方布局光伏發電項目，進一步提升綠電率。

　　不僅如此，澳森特鋼還努力做到節約每一滴水，被河北省工業和信息化廳認定為河北省節水型企業。

　　圖為夏日陽光照耀下澳森特鋼池塘

　　“我們不取用一滴地下水。”澳森特鋼董事長助理劉磊告訴《中國冶金報》記者。

　　那么，澳森生產用水哪里來呢？

　　該公司按照“源頭全減排、污水全收集、雨污全分流、污水全處理、水質全提升”的工作要求進行節水，用水來自3個途徑：建立污水處理中心，對污水進行分類收集、集中處理、梯級循環利用，實現零排放；建立雨水回收系統，將雨水回收處理后使用，有效降低新水消耗量；引入南水北調地表水，作為新水的補給。

　　“污水處理中心經過不同工序處理后的水，有著不同的用途，不僅供各工序循環使用等，而且深度處理后的水可達到養魚、飲用的級別。”劉磊說。帶著好奇，《中國冶金報》記者來到水處理中心，看到魚兒在盛著深度處理后的水的魚缸里暢游，不禁驚嘆。

　　圖為污水處理中心

　　據介紹，2022年，澳森特鋼噸鋼耗新水為1.48噸，與鋼鐵行業平均水平2.42噸相比，低40%。

　　“萬石谷，粒粒積累；千丈布，根根織成。”綠色低碳亦是如此，澳森特鋼真正將其貫穿在每一個工序中，落實到每一個細節處。

　　點綠成金，構建綠色生態圈

　　“獨木不成林，一花難成春。”澳森特鋼始終遵循“高于標準、優于城區、融入城市”的原則，堅持把持續打造與城市和諧發展的“共同體”作為根本目標，在做好自身節能降碳和綠色發展的同時，引領帶動供應鏈上下游企業持續提高資源利用效率，共同打造可持續的綠色供應鏈，共建共享綠色鋼鐵生態圈，實現與城市的深度融合。

　　延伸產業鏈，讓產品用于城市建設。為回收固體廢棄物，澳森特鋼投資8000萬元，建設2條先進的高爐熱渣制備礦棉生產線，年產礦棉60000噸，于2020年7月30日順利投產。

　　據了解，該生產線直接利用澳森特鋼煉鐵廠生產的熱態熔渣生產礦棉，運輸距離短，熱能利用充分、成分穩定，生產成本只有傳統生產工藝的60%~80%，具有顯著的經濟效益和環境效益。

　　該生產線與礦渣、鋼渣立磨生產線、鋼渣有壓熱燜生產線形成了多產業協同。2022年，該公司處理高爐水渣173萬噸、鋼渣81萬噸、除塵灰12萬噸，實現了固廢的高價值利用，且產品用于鋪路等建筑領域。

　　“廠區外面的這條大路，其中一半路修的過程中用了澳森鋼渣。”澳森特鋼黨總支書記、綜合管理部部長賀斌介紹道。

　　為城市輸“綠”，讓余熱余能再發揮“余熱”。自2017年起，澳森特鋼利用沖渣水余熱供應周邊村莊及城鎮居民冬季采暖。截至目前，該公司已建設完成并投入運營高爐沖渣水換熱分站3座、換熱首站1座、中繼泵站1座、無人值守換熱分站21座，鋪設一次管網46.8千米、二次管網166.2千米，完成與辛集市主城區熱力供熱管網的對接工作，實現與主城區熱力管網互聯互通。目前，該公司供暖入網面積約為218萬平方米，入網超過1.3萬戶。

　　“用上澳森的暖氣后，我們的生活更上一層樓。”周邊群眾表示。

　　變廢為寶，讓城市污水成為生產用水。澳森特鋼讓物盡其用，建立的廢水處理中心，不僅處理廠區廢水，而且收集周邊居民和企業產生的廢水處理后用到生產中。

　　“2022年，我們為周邊企業處理工業廢水量約8萬噸，為附近趙馬村及周邊村鎮處理生活用廢水2.7萬噸。”王喆表示，澳森特鋼真正做到了與城市互融共生。

　　圖為光伏發電

　　從綠色制造到制造綠色，從自我綠色到產業鏈綠色再到讓城市更綠，澳森特鋼走出了一條與城市深度融合的道路。

　　與綠共生，綠色文化深入人心

　　“踐行綠色環保，讓澳森及周邊的環境發生翻天覆地的變化。”

　　“與綠共生，不僅天更藍、氣更清，而且工作的心情也更加舒暢。”

　　“在花園式的廠區上班，感覺很開心。”

　　…………

　　這是澳森特鋼員工對該公司綠色發展成效的切身感受。他們紛紛表示，堅持綠色發展功在當代，利在千秋。

　　如今，在澳森特鋼，綠色文化已根植于全體員工的心中，“共建共享”理念已轉化為澳森人人、事事、時時的有效行動和習慣。

　　持續美化、亮化廠區，“垃圾山”成為“山體公園”。澳森特鋼加快建立以資源節約、環境友好為導向的綠色制造體系，努力打造一流的綠色生態工程。該公司累計投資千余萬元，歷經1年時間，將建筑垃圾填埋場堆成的“垃圾山”進行治理和美化，讓其搖身一變成為有山、有水、有綠的“山體公園”。“現在‘山體公園’已成為員工休憩的好去處。”王喆介紹。

　　全員行動，護綠、增綠、造綠。澳森特鋼不僅組建了一支90余人的綠化團隊，系統、專業地為廠區增綠、造綠，而且鼓勵全體員工爭做綠色守衛者。“在澳森，每一棵樹都是有主人的，從樹苗栽種、澆水、施肥到長成參天大樹都有人精心維護。”王喆舉例說。《中國冶金報》記者當天看到掛在樹上的認養牌，包含認養人名字、樹木信息等。

　　在澳森全體員工的努力下，截至2022年底，澳森特鋼廠區樹木品種達60余種，大小樹木80000余株；通過鋪植草皮、播撒草籽等方式，持續擴大廠區草地面積，實現綠化面積39.31萬平方米，綠化率達46.7%，真正打造出了“春有花、夏有蔭、秋有果、冬有景”的花園式工廠。

　　踐行綠色辦公。澳森特鋼積極引導員工厲行節約、綠色辦公，通過倡導“雙面用紙”“人走燈滅”“光盤行動”等綠色行動，推行無紙化、數字化辦公，避免“長流水”和“跑冒滴漏”等浪費資源情況的發生，形成人人為環保、環保為人人的良好風尚。

　　綠色低碳發展只有起點，沒有終點。未來，澳森特鋼將鞏固現有綠色發展成果，并持續探索新的低碳路徑，為早日實現“雙碳”目標做出澳森更多更大的貢獻。（報道組成員：陳玉千 王大勇 陳曉莉 顧學超 蘇亞紅 李倩 姚翰昇 楊悅，本篇執筆：李倩）