8月底，寶武集團中南股份煉鋼廠利用轉爐爐修機會，組織各爐長到先進鋼企煉鋼廠開展轉爐極致生產效率對標學習，學習結束后開展專題研修，落實極致生產效率提升措施。9月上旬，煉鋼一工序平均轉爐冶煉周期縮短1.66分鐘，生產效率提升5.06%；煉鋼二工序平均轉爐冶煉周期縮短1.17分鐘，生產效率提升3.73%，對標爭先跑出“煉鋼加速度”。

　　前期經過同類型轉爐對標，煉鋼廠在轉爐冶煉周期，班產日產爐數上存在差距。面對差距，煉鋼廠組織管理人員開展對標學習，轉爐爐長作為現場直接操作者，其認清差距、提升技能尤為重要，為此，煉鋼廠利用轉爐爐修機會，組織爐長分批次奔赴先進鋼企煉鋼廠現場學習。通過對標，各爐長能快速認識到自己的短板，學習他們的方法，自主思考改進提升自我。

　　所有人員對標學習結束后，煉鋼廠組織召開爐長研修“轉爐極致生產效率對標學習”專題研修會，各爐長分享學習到的經驗和方法，探討如何結合實際制定改善方法，明確下一步提高一次拉碳命中率、減少吹煉時間、減少濺渣時間等方面提升措施，細化每個階段的用時，指導大家如何爭分奪秒把時間節省出來，縮短冶煉周期，搶出煉鋼新速度。

　　冶煉速度進步最快最穩爐長朱勇，9月上旬對比1月，平均冶煉周期縮短了2.19分鐘/爐，每班可多煉一爐鋼。他善于學習總結，不斷思考促使自己不斷進步。朱勇每次接班前都會根據上個班的鐵水成分和溫度，計算熱平衡，看理論與實際相差多遠，以此調整自己接班后的前2爐鋼渣料及廢鋼配比加入量及計算，做到班前有數；在自己的操作上，他會先看接班后的2爐鋼冶煉情況，看看自己的班前提預算和接班后的調整，對終點成分和溫度的控制準不準確，如果準確，他就會以此計算用在后面的爐次上，保證終點成分及溫度命中，都采用一次拉碳不等樣操作，以此節省時間，這使得他在12個爐長中越煉越快。在朱勇的總結里，他提到最多的就是“對標”。從冶煉前的加廢鋼兌鐵水用時、冶煉前期化渣成渣時間、冶煉中期控制碳氧反應時間、冶煉終點命中率、取樣等樣的時間……他把一爐的過程控制分開多個段，然后對標最優，逐步提升水平，減少每一段用時，進而縮短了整爐鋼的時間，并追求極致煉鋼，在實踐中不斷精益求精，向更高目標沖刺，不斷提升自己。

　　丙班3號轉爐爐長李遠耀借鑒了丁班2號轉爐朱勇的做法，采用先穩后快的方法，提高一次拉碳成功率，使得班中煉鋼速度越煉越快，在12個轉爐班組中排名第3。

　　通過對標，各爐長不斷挖掘，從每一個操作細節、每一秒對標，真正做到爭分奪秒，并取得顯著成效，對標爭先跑出“煉鋼加速度”。（黃寶華）